臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥原理
冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是利用低脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫體。冷風(fēng)干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風(fēng)干環(huán)境，低溫低濕、高風(fēng)速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風(fēng)味的一種特殊的加工方法。待產(chǎn)品冷風(fēng)定型之后大多數(shù)客戶會采用高溫快速脫水的方式進行第二步烘干，這樣既不影響口感，又可以提高生產(chǎn)效率

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥的由來
在烘干設(shè)備被運用之前，所有臘鴨、臘腸、風(fēng)雞、風(fēng)鵝、風(fēng)鴨、醬板鴨等均采用自然晾曬的方式進行加工制作，當時發(fā)現(xiàn)并不是每個季節(jié)都適合進行制作，只有秋冬季節(jié)吹北風(fēng)的天氣晾曬產(chǎn)品效果好，產(chǎn)品不容易壞，也少有蠅蟲等叮咬。而后期引進烘干設(shè)備后（純熱風(fēng)烘干），雖然其他季節(jié)可以生產(chǎn)了，但是做出來的產(chǎn)品口感又沒有自然晾曬的好，在這種情況下，模仿北風(fēng)吹季節(jié)的冷風(fēng)干燥設(shè)備應(yīng)運而生被研發(fā)出來，在冷風(fēng)和熱風(fēng)結(jié)合之下，烘干出來的臘鴨、臘腸、板鴨的口感和北風(fēng)吹自然晾曬的相比并無區(qū)別，而且沒有晾曬時粉塵等污染。

采用板鴨烘干機/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右
（1）預(yù)熱階段
時間1-1.5小時。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達到的目的是——物料達到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時間6-8小時。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時間3-4小時。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。

我司推出的板鴨烘干機/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢響應(yīng)國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好，烘干過程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運行成本；烤房外形美觀，內(nèi)部清潔衛(wèi)生，烘干過程中無任何粉塵，渣滓等物體產(chǎn)生，確保烘干過程中物料不會因為污染而變質(zhì)；烤房箱體施工簡便，周期短，必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動運行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進行全程運行控制?？刂凭雀?，操作方便，內(nèi)置公司多年經(jīng)驗結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng)，滿足客戶不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng)，無需人工操作。
4、 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（風(fēng)機系統(tǒng)） 配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，滿足烘干環(huán)境下，對于風(fēng)機的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實踐經(jīng)驗，風(fēng)機配置的參數(shù)（如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速、功率等）均有專業(yè)嚴格的控制，以確保烘干的品質(zhì)。