說明:

焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。

用途:

常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

焊絲化學(xué)成分（%）

	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu
保證值	≤0.030	1.00~2.50	0.30~0.65	23.00~25.00	12.00~14.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030	≤0.75
例值	0.026	2.11	0.38	23.56	12.31	0.006	0.017	0.008	0.070

參考電流（AC或DC⁺）

直徑(mm)	φ1.6	φ2.0	φ2.5	φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項(xiàng):

1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。

焊接位置: