東莞市捷帆塑膠原料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: pvc
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廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
瑞士EMS BG-50 PA6
A6增韌改性
PA6加入云母填充料增韌改性:PA6剛性、硬度大,為了適應(yīng)各環(huán)境中的應(yīng)用,其可通過增韌、阻燃、增強(qiáng)、與單體和聚合物共混而得PA6合金等來滿足應(yīng)用要求。
通過加入云母填料可以提高PA6的綜合性能,主要是增韌。加入云母填料時(shí),為了使其能與PA6相面粘結(jié)強(qiáng)度高,相面間間距小,通過偶聯(lián)劑包裹從而與PA6相面化學(xué)反應(yīng)、物理偶聯(lián),加強(qiáng)兩相相面粘結(jié)力度,改善其綜合性能。
在使用偶聯(lián)劑處理填料時(shí),從電競(jìng)照片圖片中可明顯看出,用KH570硅烷類偶聯(lián)劑處理過的云母而得到的增強(qiáng)PA6,其云母鱗片的邊緣與尼龍主體結(jié)合的很好,沒有明顯的界面空隙,起到了較好的粘合作用。
在用KH570時(shí),使用不同云母含量而得到的增強(qiáng)PA6,其微觀結(jié)構(gòu)表明云母含量的增加,云母鱗片在機(jī)體中被包裹得越來越不理想。云母含量過高時(shí),可能會(huì)造成機(jī)體包裹填料不充分,從而降低材料力學(xué)性能。
從使用不同種類的無機(jī)涂料的增強(qiáng)PA6體系中,可看出和理論很一致的云母鱗片狀結(jié)構(gòu),均勻地分散在基體中間,界面處沒有明顯的界面痕跡:片狀結(jié)構(gòu)使得材料的增強(qiáng)性能得以提高。
偶聯(lián)劑種類對(duì)尼龍6性能的影響,以1%白油和1%偶聯(lián)劑101(1*)、偶聯(lián)劑201(2*)、KH550(3*)、KH570(4*)分別加入云母中混合,然后再與PA6進(jìn)行熔融共混造粒。
通過電鏡照片觀察,在云母和白油含量相同時(shí),使用偶聯(lián)劑KH570所得到的增強(qiáng)PA6的歷史強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度較其它三種高,其材料的斷裂伸長(zhǎng)率也較低。這是由于KH570為硅烷類偶聯(lián)劑,其分子的一端含有機(jī)官能基團(tuán),而另一端為無機(jī)官能基團(tuán),能對(duì)無機(jī)云母材料起到很好的連接作用,使兩相體系界面有較好的結(jié)合力,從而提高復(fù)合材料的性能。
偶聯(lián)劑KH570的用量對(duì)PA6性能的影響,以1%白油、偶聯(lián)劑KH570的用量依次為云母的含量的0(1*)、0.5%(2*)、1%(3*)、1.5%(4*)、2%(5*)。通過電鏡照片觀察,當(dāng)偶聯(lián)劑與白油質(zhì)量比為1:1時(shí),且含量為體系的1% 時(shí),拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度較好,彎曲強(qiáng)度先增加后降低。這是因?yàn)榕悸?lián)劑的加入存在一個(gè)最佳值,在這里是1%的用量,用量過小會(huì)造成部分云母不能與PA6很好的結(jié)合;用量過多,會(huì)造成偶聯(lián)劑作為無效填料,使體系性能下降。所以使用偶聯(lián)劑KH570與白油質(zhì)量比為1:1、含量為體系1%時(shí)為最佳值。
云母填充劑對(duì)PA6/PP的影響 PA6/PP共混物中加入填充劑,其共混物的強(qiáng)度、剛度等性能會(huì)隨填充劑用量的增加而增大。如采用云母粉填充PA6/HIPS/PP(80/15/5)共混物時(shí),其力學(xué)性能隨云母粉用量增加共混物的強(qiáng)度、剛度及韌性有明顯增加,當(dāng)云母粉用量達(dá)20%時(shí),共混物的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度分別提高20%、60%和8%,斷裂伸長(zhǎng)率卻下降75%。 不同的填充劑對(duì)不同共混比PA6/PP共混物性能的影響不同。如采用PA6/HIPS/PP(80/15/5)及PA6/HIPS/PP(70/15/15)共混物分別與滑石粉、云母粉、及玻璃纖維共混時(shí),當(dāng)云母粉含量20%時(shí),PA6/HIPS/PP(70/15/15)其斷裂伸長(zhǎng)率高達(dá)112%,拉伸強(qiáng)度為46MPa,彎曲強(qiáng)度為48.6MPa,彎曲模量1.34GPa,缺口沖擊強(qiáng)度為44.1J/m。PA6/HIPS/PP(80/15/5)共混物與20%云母粉共混時(shí),其共混物的拉伸強(qiáng)度在59.4左右,彎曲強(qiáng)度在81MPa左右,缺口沖擊強(qiáng)度在65.7J/M左右,斷裂伸長(zhǎng)率在19%左右。