?；⒅楸匕灞匦阅懿睢⒏擅芏却?、強度低等缺點,從原材料的選用、配比優(yōu)化等方面出發(fā),建立保溫板的性能檢測方法,采用正交試驗對保溫板配比進行研究,通過極差、方差等分析方法,得到初步配比,再采用配比優(yōu)化試驗并考慮保溫板綜合性能,得到試驗優(yōu)配比,終研制出性能更優(yōu)的?；⒅楸匕?。主要研究內(nèi)容如下:1.通過比較分析現(xiàn)有?；⒅楸匕褰M成材料的優(yōu)缺點,選定試驗原材料;同時對比分析現(xiàn)行相關試驗標準,確定?；⒅楸匕甯黜椥阅軠y試標準。以普通?；⒅楸厣皾{基本配比為基礎,考慮干密度、抗壓強度、稠度三項指標,根據(jù)試驗確定本文較適宜的?；⒅槎逊e密度和試驗用水量。2.通過分析現(xiàn)有?；⒅橄嚓P規(guī)范,制定本文試驗配比考核指標。采用四因素三水平正交試驗,以保溫板干密度、導熱系數(shù)、抗壓強度為評價指標,通過極差、方差等分析方法研究?；⒅閾搅?、水泥摻量、纖維水鎂石絨摻量以及復合外加劑種類四種因素對三項指標的影響,得出影響保溫板性能指標的主次因素及顯著性并初步確定?；⒅楸匕逶囼炁浔?。在此基礎上對試驗配比進一步優(yōu)化,并考慮保溫板抗折強度、線性收縮率、抗凍性等各項性能,在滿足試驗配比考核指標和優(yōu).

通過不同養(yǎng)護條件的對比試驗,研究了蒸汽養(yǎng)護對無機輕集料保溫板性能的影響;研究了在蒸汽養(yǎng)護中,靜置時間、升溫速率、恒溫時間及降溫速率對保溫板抗壓強度的影響;探索了規(guī)?；羝B(yǎng)護工藝。結(jié)果表明,蒸汽養(yǎng)護能提高無機輕集料保溫板的抗壓強度,大幅縮短養(yǎng)護時間。與標準養(yǎng)護相比,蒸汽養(yǎng)護只需標準養(yǎng)護1/16的時間就能獲得比標準養(yǎng)護高20%的抗壓強度。蒸汽養(yǎng)護時,靜置時間和恒溫時間是影響保溫板強度的關鍵因素,要控制在合適的范圍內(nèi)。在95℃、95%濕度條件下規(guī)?；a(chǎn)時,保溫板蒸汽養(yǎng)護的時間為7 h在建筑圍護結(jié)構(gòu)中,墻體在采暖能耗中所占的比例,約占總能耗的32.1%-36.2%。目前,墻體保溫材料種類繁多,但都存在一定的缺陷和不足,開發(fā)新型保溫材料迫在眉睫纖維增強復合材料保溫板是以聚苯顆粒、水泥、粉煤灰、可再分散乳膠粉、中空纖維、羥丙基甲基纖維素及憎水粉為原材料制備而成的。該保溫板高強質(zhì)輕、隔熱保溫,它既能夠在工廠預制,實現(xiàn)批量化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率;又能夠在施工現(xiàn)場裁剪、拼裝,提高施工效率。本文從優(yōu)化纖維增強復合材料保溫板配比的角度出發(fā),研究分析了原材料各個因素對保溫板主要性能的影響。研究表明,一定級配的聚苯顆粒制備的保溫板導熱系數(shù)低于單一粒徑,隨著聚苯顆粒的增加,保溫板導熱系數(shù)先減小后增大；42.5級普通硅酸鹽水泥制備的保溫板力學性能明顯優(yōu)于32.5級普通硅酸鹽水泥,隨著水泥摻量的增加,保溫板抗拉強度、抗壓強度逐漸增大；粉煤灰代替部分水泥,可以有效降低保溫板的導熱系數(shù),隨著粉煤灰摻量的增加,保溫板的抗拉強度、抗壓強度、導熱系數(shù)均減??；可再分散乳膠粉摻量的增加能夠顯著提高保溫板的抗拉強度、抗壓強度。

?；⒅槭且环N具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火和耐久性好等諸多優(yōu)點的新型無機輕質(zhì)骨料。以?；⒅闉檩p質(zhì)骨料,108膠和水泥為膠粘劑,摻加適量的粉煤灰、纖維及防水劑,經(jīng)模壓成型制備?；⒅閴w保溫板。通過正交試驗進行試驗配比優(yōu)化,同時研究成型壓力、水泥摻量、粉煤灰取代量和纖維摻量對?；⒅楸匕逍阅艿挠绊?通過SEM掃描電鏡對?；⒅楸匕暹M行內(nèi)部微觀形貌觀察,研究界面結(jié)合情況以及斷面微觀形貌,并探討相關作用機理。試驗終得出?；⒅楸匕骞に噮?shù)為:成型壓力0.78 MPa、水泥摻量60%、粉煤灰取代量20%、纖維摻量1.0%。 ?；⒅榘l(fā)泡保溫板是一種導熱系數(shù)低、A級防火的新型無機保溫板材。試驗對原材料對?；⒅榘l(fā)泡保溫板性能的影響規(guī)律進行了研究,確定了其優(yōu)配合比。采用三因素三水平正交試驗方法,測定不同?；⒅?、二氧化硅氣凝膠和外加劑摻量下的玻化微珠發(fā)泡保溫板導熱系數(shù)和抗壓強度。試驗結(jié)果表明:影響?；⒅榘l(fā)泡保溫板導熱系數(shù)和抗壓強度的因素順序為:?；⒅?二氧化硅氣凝膠>外加劑。?；⒅閷嵯禂?shù)影響顯著,二氧化硅氣凝膠和適量外加劑可彌補保溫材料摻量增加引起的強度損失。

水泥基無機輕集料保溫板的成型方法和工藝因素是其產(chǎn)業(yè)化的關鍵問題。通過不同成型方式對比和成型過程關鍵影響因素的研究結(jié)果表明:壓制法成型比澆注法成型更適合制備水泥基無機保溫板,壓制法時采用對向施加壓力比單向施加壓力能取得更好的成型效果;要選用合適強度的膨脹珍珠巖骨料,壓縮比為2.2,水料比在1.0~1.1區(qū)間內(nèi);以無機保溫板為核心的保溫結(jié)構(gòu)一體化板,也可以通過壓制法,采用多次布料,一次成型的方法。 無機輕集料保溫板作為一種新型的無機墻體保溫材料,除了性能需滿足用戶要求外,還需要關注其在地域氣候環(huán)境下使用時的強度穩(wěn)定性。通過在實驗室模擬長期濕熱環(huán)境,對水泥和水玻璃2種膠結(jié)材料體系的無機保溫板素板的力學強度穩(wěn)定性進行了比較,并與室外長期放置的試樣進行對比驗證。結(jié)果表明:實驗室100℃水煮2 h模擬試驗能夠反映無機保溫板的長期耐濕熱性能;水泥基無機輕集料保溫板在濕熱條件下的強度保留率要高于水玻璃基保溫板;在無機保溫板中添加有機改性劑能提高板材的耐濕熱性能。