水泥磚機

水泥磚機是主要生產各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產品。以河砂、石子、礦渣、頁巖、粉煤灰等為主要原料，添加少量水泥，由該墊塊機制造成型墊塊，經自然養(yǎng)護即可使用的墊塊機設備。墊塊機設備是主要生產各種水泥墊塊，水泥支撐，長條，馬蹬，圓墊片等建筑用產品。筑材料中，墊塊機的應用是很廣泛的。在建筑過程中，水泥墊塊可以作為其他物品特別是鋼筋的保護層，所以水泥磚機的質量一定要可靠。

用途：主要用于樓房現澆，公路鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫梁支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質量，直接關系到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質量起著重要的作用。

水泥磚機

水泥磚機工藝流程介紹:

原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。

計量配料澆注

料漿、膠結料、石膏和lv粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進xing氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。

 蒸壓和成品處理

經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

水泥磚機

水泥磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。

65.  經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。