中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
怎么選取cnc加工切削用量？

怎么選取cnc加工切削用量？

         在cnc加工件在進行加工前，都會要對cnc加工中心設(shè)備進行工序的編程，其中切削用量的選取是十分關(guān)鍵詞，因為這個會直接決定加工出來的產(chǎn)品是否合格的重要工藝，那么怎么選取cnc加工切削用量呢？

（1）確定背吃刀量（mm）

  背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，建議留少量的余量（0.2～0.5mm），在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。

（2）確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n主要根據(jù)刀具答應(yīng)的切削速度VC（m/min）確定：

其中：VC——切削速度。

d——零件或刀具的直徑（mm）。    

切削速度VC與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度。  

主軸轉(zhuǎn)速n確定后，必須按照數(shù)控機床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中。在實際操作中，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，來控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定主軸轉(zhuǎn)速。

（3）進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

 進給速度F是切削時單位時間內(nèi)零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

cnc加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

   cnc加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得最 的合理地確定切削參數(shù)。

數(shù)控車床專用刀具對加工工藝的作用特點介紹

數(shù)控車床專用刀具對加工工藝的作用特點介紹

    數(shù)控車床 專用刀具對加工工藝的作用特點介紹數(shù)控車床刀具種類繁多，功能互不相同。根據(jù)不同的加工條件正確選擇刀具是編制程序的重要環(huán)節(jié)，因此必須對車刀的種類及特點有一個基本的了解。

 目前數(shù)控機床用刀具的主流是可轉(zhuǎn)位刀片的機夾刀具。下面對可轉(zhuǎn)位刀具作簡要的介紹：

(1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具特點

數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動完成的，因此數(shù)控車床對可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具

(2) 可轉(zhuǎn)位車刀的種類 可轉(zhuǎn)位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等

?數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是什么?

數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是啥? 

數(shù)控車床加工中的數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可信性規(guī)定高，由于一旦數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生常見故障，即導(dǎo)大財產(chǎn)損失。有較高的自然環(huán)境適應(yīng)力，由于數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)生產(chǎn)控制設(shè)備，其辦公環(huán)境為生產(chǎn)車間自然環(huán)境，規(guī)定它具備在振動，高溫，濕冷及其各種各樣工業(yè)生產(chǎn)干擾信號的自然環(huán)境標準下工作中的工作能力。 接口電路繁雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種各樣數(shù)控機械及外圍設(shè)備相配套，要隨時隨地解決加工過程中的各種各樣狀況，融入機器設(shè)備的各種各樣加工工藝規(guī)定，因此接口電路繁雜，并且工作中經(jīng)常。在生產(chǎn)加工表面表面粗糙度不一樣的表面時，表面粗糙度小的表面采用小的走刀速率，表面粗糙度大的表面采用大點的走刀速率，可塑性非常好，這一點在數(shù)控車床沒辦法保證。提升維護保養(yǎng)，防止數(shù)控車床加工常見故障。 .
控制系統(tǒng)關(guān)鍵由系統(tǒng)總線、cpuU、開關(guān)電源、存貯器、實際操作控制面板和顯示器、位控模塊、可程序編程控制板邏輯性操縱模塊及其數(shù)據(jù)信息鍵入/輸出插口等構(gòu)成。一代的數(shù)控系統(tǒng)還包含一個通信模塊，它可進行數(shù)控加工中心、西門子PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通信和外界高次互聯(lián)網(wǎng)的聯(lián)接。伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件關(guān)鍵包含伺服驅(qū)動器設(shè)備和電動機。部位檢測系統(tǒng)主要是選用長光纖傳感器或圓光纖傳感器的增減式偏移伺服電機。
 

     一般全部數(shù)控車床加工系統(tǒng)軟件由三絕大多數(shù)構(gòu)成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)軟件和部位檢測系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)按生產(chǎn)加工鋼件程序流程開展刀具半徑補償與運算，傳出控制指令到伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件。

      伺服驅(qū)動器系統(tǒng)軟件將控制指令變大，由伺服電機驅(qū)動器機械設(shè)備按要求健身運動。測量網(wǎng)絡(luò)檢測機械設(shè)備的健身運動部位或速率，并意見反饋到控制系統(tǒng)，來調(diào)整 控制指令。這三一部分有機結(jié)合，構(gòu)成詳細的反饋控制的數(shù)控系統(tǒng)。