熱水加熱器，它包括殼體、加熱管，所述的加熱管為多根并聯(lián)而成，每根加熱管一端為水入口，另一端為熱水出口，該加熱管的外圍涂有防火漆，漆外為耐高溫絕緣層，絕緣層外為電熱線，最外圍為保溫層，本加熱器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，由于水路分成多個(gè)并聯(lián)，傳熱好，加熱管外甚至殼內(nèi)保溫使得加熱器保溫性能好。

把熱管技術(shù)和鍋爐技術(shù)有機(jī)結(jié)合的換熱裝置, 與專用沼氣灶配套應(yīng)用于沼氣增溫系統(tǒng)。該加熱器的核心元件是由多根重力式熱管按照一定的排列方式組成的熱管束, 應(yīng)用了重力式熱管的工作原理。重力式熱管一般由管殼和端蓋組成, 管內(nèi)被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1負(fù)壓, 并充以適量的低沸點(diǎn)工作液體, 如乙二醇、等, 用端蓋加以密封, 制成熱管。沿軸向方向熱管可分為3 段, 即蒸發(fā)段、絕熱段、冷凝段。其工作原理為: 熱管的蒸發(fā)段吸收外部熱源的熱量, 使其內(nèi)部工作液體的溫度上升, 隨著工作液體溫度上升, 液面蒸發(fā)直至形成飽和蒸汽壓, 此時(shí)熱量以潛熱的形式傳給蒸汽, 隨著工作液體溫度的上升, 飽和蒸汽壓不斷上升。蒸汽在壓差的作用下, 通過(guò)蒸汽通道上升到低壓且溫度也較低的冷凝段, 遇冷在氣液分界面上冷凝放出潛熱。放出的熱量通過(guò)冷凝段管壁傳給冷源, 而冷凝后的液體在自身重力的作用下回流到蒸發(fā)段再一次準(zhǔn)備接受熱源熱量, 以此循環(huán), 熱量就源源不斷從熱管蒸發(fā)段傳至冷凝段。

翅片管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大，溫差小，重量小，體積小，熱響應(yīng)迅速等特點(diǎn)，而且還有安裝方便，維修簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，阻力損失小，進(jìn)排風(fēng)流道便于分隔，互不滲漏等特點(diǎn).

   具體來(lái)講，翅片管換熱器具有以下特點(diǎn)。

1.總傳熱性能好。翅片管換熱器依靠?jī)?nèi)部工作介質(zhì)相變來(lái)實(shí)現(xiàn)傳熱，在熱管外側(cè)的翅片，大大的增加了傳熱面積，

  大大 減小了兩側(cè)的對(duì)流換熱熱阻，用于低品位熱能的回收非常經(jīng)濟(jì)；另外，翅片管換熱器很容易實(shí)現(xiàn)流體管外

  垂直外掠流動(dòng)和冷熱流體的純逆流流動(dòng)，在不改變冷熱流體入口溫度的條件下，增大了冷熱流體換熱的平均溫壓。

2.冷、熱流體兩側(cè)的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發(fā)段，冷凝段長(zhǎng)度及翅化比按給

  定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質(zhì)及清潔程度等各側(cè)獨(dú)立決定，兩側(cè)互不牽連。在結(jié)構(gòu)上確保翅片

  管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。

3.傳熱面局部破壞時(shí)，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運(yùn)行過(guò)程中，冷熱兩種介質(zhì)完全分開，在運(yùn)行過(guò)

  程中單根翅片管因?yàn)槟p，腐蝕，超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會(huì)發(fā)生冷熱流體的摻雜，

  并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于腐蝕流體的換熱場(chǎng)合，且具有很高的可靠性。

4.有較高的防積灰堵灰能力  煙氣在管外橫掠流動(dòng)換熱，煙氣的擾動(dòng)性加強(qiáng)，再加上翅片管壁溫高，管外始終呈

 干燥狀態(tài)，因此不會(huì)結(jié)焦，不宜粘灰塵，能有效地防止堵塞。

5.具有高效的抗低溫腐蝕能力. 當(dāng)翅片管換熱器用于腐蝕性煙氣的余熱回收時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整傳熱面積來(lái)調(diào)整換熱管

  管壁溫度。使換熱管盡可能避開腐蝕區(qū)域。

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21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。