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生產(chǎn)化肥專用管的拼接技術(shù)

測量數(shù)據(jù)的拼接。采用光學(xué)原理對物體進行三維測量，測量一個物體需要4幅以上的測量圖像，然后將多視場的三維測量數(shù)據(jù)進行拼接（縫合）。數(shù)據(jù)拼接的實質(zhì)是將不同坐標系的測量數(shù)據(jù)，通過平移、旋轉(zhuǎn)，統(tǒng)到一個坐標系上，關(guān)鍵是求取不同坐標系之間的平移矩陣和旋轉(zhuǎn)矩陣。

要實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的準確拼接，必須在測量化肥專用管時，設(shè)置拼接標志，按拼接標志對測量數(shù)據(jù)之間進行準確定位和拼接。常用的準確數(shù)據(jù)拼接方法有轉(zhuǎn)臺拼接普通標志點拼接、編碼標志點拼接等。

測量數(shù)據(jù)的精簡和優(yōu)化。為了提高光學(xué)三維測量的精度，一般使用高分辨率的CCD攝像機對測量圖像進行拍攝，其測量數(shù)據(jù)量大，影響曲面重構(gòu)的計算速度，必須根據(jù)被測化肥專用管的形狀特征，對測量數(shù)據(jù)進行精簡。測量數(shù)據(jù)精簡的內(nèi)容有：對數(shù)據(jù)拼接時兩幅圖像搭接部分的冗余數(shù)據(jù)的簡化；計算測量數(shù)據(jù)點的曲率，根據(jù)曲率精簡原理和被測物體的形狀特征，曲率小的部位多精簡數(shù)據(jù)，曲率大的部位少精簡數(shù)據(jù)，在精簡測量數(shù)據(jù)的過程中又保持被測物體的準確形狀。

化肥專用管內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是化肥專用管常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在化肥專用管的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些化肥專用管材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。

化肥專用管的生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟

當(dāng)前，化肥專用管的制備研究已趨于成熟。并使之大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)界。雖然目前已開始就某些產(chǎn)品逐步產(chǎn)業(yè)化，但品種較為單一，并未對生產(chǎn)工藝制定相應(yīng)的規(guī)范，主要是靠經(jīng)驗調(diào)試，化肥專用管質(zhì)量較難控制，成品率難以保證。物理方面的研究表明，要獲得性能優(yōu)異的高溫超導(dǎo)電性，復(fù)合超導(dǎo)帶材應(yīng)具有高致密度、強c一軸織構(gòu)、盡量少的第二相以及良好的微觀和宏觀均勻性。

由此可見，它的工業(yè)化生產(chǎn)需要解決三個關(guān)鍵問題，即復(fù)合體的變形均勻性，超導(dǎo)陶瓷粉體材料的密實狀態(tài)，超導(dǎo)帶材的軋制變形與織構(gòu)形成。當(dāng)晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現(xiàn)象，一旦大角度晶界的數(shù)量大于小角度晶界的數(shù)量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值J。將很低。

在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于改善熱處理后超導(dǎo)相的晶粒取向，從而提高超導(dǎo)帶材的導(dǎo)電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶?？棖嚨男纬桑虼?，常常選擇軋制成形作為超導(dǎo)帶材塑性加工的后部工序。