碳酸飲料生產線適用于生產350ml、500ml、1L等容量的含有化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。

主要特點：

1.玻璃瓶含氣生產線、灌裝機采用進瓶螺桿輸送玻璃瓶結構，自動沖瓶，且采用灌裝閥升降的原理，從而使整線輸送瓶子平穩(wěn);

2.采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝，運用二次開閥技術，從而使?jié)M液位灌裝工藝要求；

3.回轉式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；

4.整機采用人機界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是電腦程序自動控制，變頻無級調整等自動控制技術，具有低溫自動停機，進料和回流自動控制，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內缺蓋自動停機等功。

水處理設備主要包括

石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質）；

活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）；

鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結垢）；

精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質顆粒及細菌，起到保護RO反滲透膜的作用）；

RO反滲透（用于去除源水中留下來的顆粒雜質及微生物，制作純凈水）；

紫外線殺菌機（消滅源水中存在的細菌，保障水的質量）；

儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，先進入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生塑性，進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

  碳酸飲料調配混合系統(tǒng)---碳酸飲料主要由水、糖漿、化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，將物料打入飲料混合機中的化碳混合罐，在控制好適當壓力作用下，使化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

  碳酸飲料灌裝系統(tǒng)---與化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好質量防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。