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大型彎管質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之一

1）：大型彎管純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力＆1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化，基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以GBJ235—82中對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

（2）：前面已講過。大型彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同。在頂彎式工作時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

（3）：大型彎管模具的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一，我們在模具制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的模具。

通俗大型彎管加工技術(shù)方法

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。大型彎管

沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。大型彎管

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。大型彎管

鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

彎頭與彎管的求別二

沖刷力度區(qū)別:

彎頭與彎管本身R就不一樣，R是半徑。一般彎管的半徑要比同型號彎頭大半徑大

對，R就是控制彎頭或彎管長短大小的一個位置，好比我們大人用手臂轉(zhuǎn)圈的大小，與小孩子用手臂轉(zhuǎn)圈畫大小的區(qū)別。

這樣就很好理解了，小R的在通過介質(zhì)物質(zhì)的時候受沖刷的力度是肯定比大R的要磨損程度厲害的多。

也就是說1D彎頭就沒有1.5D彎頭受沖刷強(qiáng)度高，1.5D彎頭同業(yè)受沖刷的力度要低于彎管，彎管比彎頭更耐沖刷和磨損。