QT8-15型空心磚機

水泥制磚機產(chǎn)品優(yōu)點:不僅可以用于非承重墻，較高強度等級的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業(yè)廢渣為原料，對降低砌塊生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染具有良好的社會和經(jīng)濟雙重效益。

徐字牌磚機自動生產(chǎn)線造型設計精美、大氣，性能設計上具有諸多等同國、際先機型的特點，生產(chǎn)效率高，維修率低。

國、際接軌，款式大器新穎，市場走俏，是火電廠、鋼鐵冶煉廠、石化廠、礦廠、市政建設等大型利廢企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)高品質(zhì)制品的良好選擇。

生產(chǎn)線配置方案靈活、多變，可根據(jù)客戶的實際情況配置不同的全自動生產(chǎn)線方案，可以滿足不同用戶的個性化需要定制。

機、電、液一體化系統(tǒng)采用了高品質(zhì)國、際品牌元器件，比如：美國AB、法國施耐德、德國西門子等，使生產(chǎn)線自動化運行穩(wěn)定、流暢，使用壽命長。

QT10-15型砌塊磚機特點

機型特點：

   QT10-15型砌塊磚機生產(chǎn)效率高，故障率低，可用于大量生產(chǎn)墻體砌塊，如：標磚、多孔磚、空心磚等。

制作工藝：

1、模具采用耐磨復合金屬材料制成；

2、主機采用特殊材料焊接而成，耐振動，不變形；

3、電器系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），易操作，故障率低；

4、采用德國變頻技術，電機運行速度可調(diào)，提高產(chǎn)品密實度，節(jié)能效果可觀；

5、布料車360°旋轉(zhuǎn)式強制布料，分布均勻，適應于多種原材料及各種模具；

6、主機自帶分料器，可控進料量；

7、整機配件均采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品，如Autonics感應器、Timken軸承等。

8、液壓控制系統(tǒng)采用高動態(tài)比例閥在生產(chǎn)過程中可自動調(diào)節(jié)流量，獨有冷卻系統(tǒng)可在高溫天氣下正常運行的同時保護油缸，從而提高穩(wěn)定性，延長油缸適用壽命；

產(chǎn)品注意事項和維護

注意事項

一、滑套與立軸磨損過渡要更換尼龍?zhí)谆蜚~套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均勻，脫模平穩(wěn)。

二、貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不易貯存時間過長。

三、壓振時間要嚴格控制（3-5秒），必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動。如有意外，及時停機調(diào)整。

四、上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直徑10mm以上），特別是鐵件堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

五、檢查磚托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，須鏟掉方可送入成型機托板箱。

六、供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予以檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過渡應及時拆換。

七、液壓系統(tǒng)應調(diào)到額定壓力（12-16MPa），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

機器保養(yǎng)維護

一、系統(tǒng)中所有的組件外表盡量要保持清潔（沒有油灰積聚）油箱的外表面應定期進行清理。

二、檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？

三、使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動；各潤滑部分應按要求加油潤滑。

四、每班生產(chǎn)完畢須將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土清理干凈。

五、檢查底板尺寸，不合格者不準使用，以免卡阻損壞機器。

六、堅持日常維護和定期維護。