富信成集團創(chuàng)立于2000年，專業(yè)從事磨床與車床設備的研發(fā)與制造。由于引進日本和臺灣精湛制造技術(shù)，生產(chǎn)效率高，使得本公司成為機床界后起之秀。目前本公司生產(chǎn)的高精密無心磨床(CNC)、高精密內(nèi)外圓磨床(CNC)、高精密萬能工具磨床、高精密內(nèi)外徑研磨機(CNC)、高精密平面磨床(CNC)、高精密數(shù)控倒角磨床、高精密斷差磨床、高精密復合磨床、高精密螺紋磨床、高精密數(shù)控車床等產(chǎn)品，品質(zhì)已居同行之林，致力打造中國機床制造業(yè)品牌富信成身為基礎工業(yè)，兢兢業(yè)業(yè)為業(yè)界以最理想的價格提供最精良的機械加工設備，幫助其提升整體業(yè)界品質(zhì)，讓中國的機械設備，模具零件，機械加工業(yè)得以超越發(fā)展。 

     經(jīng)過十余載的發(fā)展，我公司已在浙江和廣東建立兩大生產(chǎn)裝備基地，形成富信成和豪特曼兩大品牌，在北京成立全國直銷中心，在天津、沈陽、大連、青島、鄭州、西安、寧波、常州等16個城市建有商務中心，實現(xiàn)本地化服務。并與湖南株硬集團、大洋電機、華晨寶馬、長春一汽、愛普生集團、比亞迪汽車、富士康集團、四川航天、河南航天、中航211廠、中航158、黃河旋風、大顯集團、盤起工業(yè)、北方工具、遠東集團、渤海活塞、昊志機電、福田汽車、上海微全國近5000家知名企業(yè)進行了合作，并受到了廣大客戶的好評。

一、 高精密cnc外圓磨床主要特性

a 、本體

    本體及九大構(gòu)件采用高級鑄鐵fc-30鑄成成。經(jīng)人工正常化熱處理。再經(jīng)過自然時效處理。構(gòu)件加工采用yasda，mitsui seiki，toshiba ，elb等世界一流設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構(gòu)件高精度。

 b、 自動潤滑系統(tǒng)

    滑道、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持精度。液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

 c、 自動化系統(tǒng)

    客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調(diào)砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置等。

d、砂輪頭進給軸

     研磨進給系統(tǒng)是由被覆turcite經(jīng)精密鏟花的－v-平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨螺桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、級優(yōu)異的精度和重復性及較長的軌道壽命。特殊的滑座設計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空間。

 e、砂輪主軸

    砂輪主軸選用fag高精密主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。

f、工作臺

    高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，永不磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉(zhuǎn)來確保極佳的平順性及一致的精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。

g、主輪臺

    主輪臺結(jié)構(gòu)采高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速30－920rpm的16段變速（特殊規(guī)格：經(jīng)由電汽控制提供可變主軸轉(zhuǎn)速30－350rpm。）主軸頭可作90度逆時針旋轉(zhuǎn)及30度順時針旋轉(zhuǎn)以配合不同的研磨操作模式。特有的定心兼同動復合功能式的主軸設計方式，使的使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工間快速的轉(zhuǎn)換。

h、尾座

    尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內(nèi)經(jīng)硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴mt4頂心（特殊規(guī)格：mt5頂心）。滑筒的頂緊力可容易的經(jīng)由后方的調(diào)整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件。

服務體系

1、預驗收的條件：

（1）買方需在合同及技術(shù)協(xié)議簽訂前提供確認的磨削工件相關(guān)圖紙、實樣和試驗規(guī)范要求；

（2）賣方對買方所提供的所有技術(shù)資料，負有保密的責任；

（3）預驗收時間將由賣方在預驗收前10天通知買方，買方準備好相關(guān)工件10支發(fā)給賣方或買方根據(jù)情況帶工件到賣方工廠現(xiàn)場驗收。

（4）賣方應在買方人員到達設備生產(chǎn)廠前，做好預驗收的準備工作。

（5）砂輪參數(shù)將由賣方根據(jù)客戶提供圖紙自行選配，合同簽定后配置相關(guān)砂輪。

2、預驗收內(nèi)容和標準：買賣雙方達成的驗收規(guī)范，按買方提供的圖紙標準進行。

（1）設備外觀檢查。

（2）設備的操作，維修的方便性（依照賣方機床設備之設計為準）。

（3）設備的強度，剛性對質(zhì)量的影響（依賣方提供之設備精度檢驗表為準）

（4）設備運行的實測記錄（空、滿負荷運轉(zhuǎn)時間、內(nèi)容等）。

（5）設備的各主要性能指標實測記錄。

（6）對主要零部件的檢驗記錄抽查和裝配記錄抽查內(nèi)容。

（7）對重要配件的確認。

（8）對可磨削的產(chǎn)品連續(xù)加工10件，達到圖紙要求，視設備運行正常合格。

（9) 預驗收工件在磨削過程中允許賣方加工出的廢品將與合格試件或可與出貨機臺一起運買方。

3、在預驗收過程中買方有權(quán)對設備提出合理的整改意見，經(jīng)雙方同意后賣方可以整改；

4、預驗收合格，賣方簽署預驗收文件后，賣方才可發(fā)運該設備給買方。

二、安裝調(diào)試及終驗收

  1、設備到達買方后，賣方將派出相關(guān)技術(shù)人員對該設備進行安裝、調(diào)試。

  2、安裝調(diào)試至設備正常，工作具體內(nèi)容見《交機驗收單》。

  3、賣方將根據(jù)實現(xiàn)情況現(xiàn)場進行工件的磨削，達到圖紙要求，由買方驗收人員簽字后即為終驗收合格。