中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控l車床切削過(guò)程中提高工件的光滑度的主法

數(shù)控機(jī)床l數(shù)控車床切削全過(guò)程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多：  歸納起來(lái)有：（1）冷凍液應(yīng)用。機(jī)床剛度好、高精度可提升切削速度；相反，則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中，刀具材料的危害更為關(guān)鍵。切削深度關(guān)鍵受機(jī)床彎曲剛度的牽制，在機(jī)床彎曲剛度容許的狀況下，切削深度應(yīng)盡量大，假如不會(huì)受到生產(chǎn)加工精密度的限定，能夠使切削深度相當(dāng)于零件的進(jìn)給量。那樣能夠降低進(jìn)刀頻次。主軸軸承轉(zhuǎn)速比要依據(jù)機(jī)床和刀具容許的切削速度來(lái)明確。能夠用測(cè)算法或查表法來(lái)選擇。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機(jī)床彎曲剛度和走刀驅(qū)動(dòng)器及數(shù)控機(jī)床的限定。程序編寫(xiě)員在選擇切削用量時(shí)，一定要依據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明的規(guī)定和刀具耐磨性能，挑選合適機(jī)床特性及刀具耐磨性能的切削用量。或許還可以憑工作經(jīng)驗(yàn)，選用類比法去明確切削用量。無(wú)論用哪種方式 選擇切削用量，必須確保刀具的耐磨性能能進(jìn)行一個(gè)零件的生產(chǎn)加工，或確保刀具耐磨性能高于一個(gè)工作中車次，最少也不可以小于一個(gè)半車次的時(shí)間。




（2）鋼件原材料。鋼件原材料強(qiáng)度高矮會(huì)危害刀具切削速度，同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時(shí)切削速度應(yīng)減少，而生產(chǎn)加工過(guò)軟原材料時(shí)，切削速度能夠提升。




（3）刀具原材料。刀具原材料不一樣，容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M／MIN，馬氏體刀具耐熱切削速度達(dá)到100M／MIN左右，瓷器刀具的耐熱切削速度可達(dá)到1000M／MIN。

（4）切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)提升，故切削速度應(yīng)減少。

（5）刀具使用壽命。刀具應(yīng)用時(shí)間（使用壽命）規(guī)定長(zhǎng)，則應(yīng)選用較低的切削速度。相反，可選用較高的切削速度。

（6）刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。

數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中主軸的異常及處理方法

             數(shù)控機(jī)床運(yùn)行中主軸的異常及處理方法

       數(shù)控機(jī)床的主軸部件是:  利用主傳動(dòng)系統(tǒng)使刀具或工作產(chǎn)生主切削運(yùn)動(dòng)的，要求主軸的回轉(zhuǎn)軸線的位置準(zhǔn)確穩(wěn)定，即應(yīng)有高的回轉(zhuǎn)精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y(jié)分析其常見(jiàn)異?，F(xiàn)象及處理方法。

      主軸發(fā)熱現(xiàn)象：機(jī)床運(yùn)行中主軸發(fā)熱主要由于其轉(zhuǎn)速較高且連續(xù)工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強(qiáng)制冷卻，控制其溫升，會(huì)使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。

        一般處理方法是： 先檢查前后軸承潤(rùn)滑油是否耗盡或涂抹過(guò)量，應(yīng)按量注入潤(rùn)滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應(yīng)更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤(rùn)滑脂。

        主軸出現(xiàn)異常噪音振動(dòng)：在主軸等速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，這種情況可能來(lái)自于主軸、電機(jī)或是機(jī)械系統(tǒng)。檢查時(shí)，可先使電機(jī)與主軸間的聯(lián)軸器斷開(kāi)使用電機(jī)空載運(yùn)行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機(jī)，否則為機(jī)械系統(tǒng)中主軸箱內(nèi)機(jī)械部件故障。

車銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

車銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

    對(duì)于具有 車床，雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨(dú)控制，同步加工可以通過(guò)代碼中的同步語(yǔ)句來(lái)實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過(guò)雙刀架的同步操作實(shí)現(xiàn)零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。

可以通過(guò)上下刀架的同步設(shè)置，在粗車外形的同時(shí)完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過(guò)上下刀架的同步運(yùn)動(dòng)，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時(shí)還可以通過(guò)鉆孔軸向力的相互抵消來(lái)減少工件變形的影響。

  為實(shí)現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)に嚪桨高M(jìn)行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線的串行和并行順序，并通過(guò)對(duì)車銑復(fù)合加工程序的合理組合實(shí)現(xiàn)上述功能。