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剛玉磚是以αAl2O3為主要成分的特種耐火資料

剛玉磚是以α-Al2O3為主要成分的特種耐火資料，已普遍應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)腐蝕和機械磨損嚴(yán)重的合成氨氣化爐、乙烯工程造氣爐、炭黑反響爐等重要石化熱工安裝的襯里。為滿足化肥工業(yè)和炭黑工業(yè)技術(shù)開展的需求。

我們停止了含Cr2O3剛玉資料和不同Al2O3系列剛玉資料的開發(fā)，獲得了理化性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并為化工及石化廠消費了批量鉻剛玉磚，在炭黑反響爐喉管段及氣化爐上運用，均獲得了良好效果。剛玉磚的應(yīng)用。

除配合料外,入爐料還有回收廢料,但數(shù)量不能超過裝料量的30%

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來的干凈剛玉碎塊，但其數(shù)量不能超過裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國生產(chǎn)的熔鑄氧化鋁產(chǎn)品中含C0.03%-0.55%，國外同類產(chǎn)品僅為0.005%，C的存在會降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產(chǎn)工藝量為合理，同時還補加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細(xì)磨困難，故應(yīng)采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細(xì)<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細(xì)粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結(jié)。加入一定量的結(jié)合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經(jīng)高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結(jié)難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產(chǎn)時可用小型高溫隧道窯