湖北華信盛科環(huán)保設(shè)備有限公司主營(yíng)：電捕焦油器

     焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。

電捕焦油器檢修和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部檢查：

1、設(shè)備內(nèi)無(wú)金屬片，木材，布，銹蝕，鐵屑等雜物；  

2、電暈線應(yīng)位于每個(gè)蜂窩管的中心，允許偏中心±8mm.當(dāng)超過(guò)允許值時(shí)，電暈線上端可用扳子彎曲架上的吊鉤，電暈線的下端可調(diào)整調(diào)節(jié)鉤，使之調(diào)整在允許值內(nèi)；  

3、高壓瓷瓶擦拭干凈見(jiàn)本色，外觀無(wú)劃痕裂痕，空試后無(wú)燒黑現(xiàn)象瓷套筒外表光滑，套筒表面無(wú)雜物，無(wú)裂痕劃痕；

外部檢查：

1、零部件齊全，操作裝置靈活完好，加熱器無(wú)燒壞現(xiàn)象，刀閘閉合緊密；  

2、設(shè)備接牢靠，設(shè)備和維護(hù)屏蔽的接地電阻值不高于4Ω；

3、設(shè)備絕緣，電捕焦油器及高壓電纜高壓隔離開(kāi)關(guān)，硅箱用2500V搖表測(cè)定，絕緣電阻不低于75MΩ。一次側(cè)低壓線路及裝置用500V搖表測(cè)定， 絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

   電捕焦油器頂部的絕緣裝置及高壓電引入裝置，是結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的部件。柱狀絕緣子（電瓷瓶）往往會(huì)因密封不嚴(yán)，受到滲漏入絕緣箱內(nèi)的煤氣中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉積污染，降低絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而擊穿，還會(huì)受機(jī)械振動(dòng)和溫度的急劇變化而，為保證電捕焦油器的正常工作《焦化安全規(guī)程》GB12710中規(guī)定：電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100℃報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電。這樣即可保證煤氣溫度高于其結(jié)露溫度，避免雜質(zhì)在絕緣子上沉積。同時(shí)，溫度也不會(huì)發(fā)生急劇變化。現(xiàn)企業(yè)均采用氮?dú)鈱?duì)電瓷瓶密封加以保護(hù)，充入惰性氣體，更有效的避免因產(chǎn)生電火花而引起的事故，但采用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，煤氣溫度會(huì)下降，此時(shí)，規(guī)程要求溫度低于80℃報(bào)警，溫度低于70℃自動(dòng)斷電。