低氮燃燒器廠家 一次風噴嘴 噴口 生產廠家

125MW機組采用熱風送粉、一次風集中布置的鍋爐,當所燃用煤種的揮發(fā)分和熱值提高后低氮燃燒器對鍋爐運行的影響，針對這一問題，我們的技術人員給出了解答。低氮燃燒器對鍋爐運行的影響主要受影響因素是鍋爐的設計情況及燃用煤質。通過燃燒調整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。低氮燃燒器改造后，爐內溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產生較大影響。這主要表現在以下兩個方面：1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結渣情況會有很大改善，爐內水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質情況。從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設計煤種，隨著分離燃盡風（SOFA）風量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

 低氮燃燒技術一直是應用最廣泛、經濟實用的措施.它是通過改變燃燒設備的燃燒條件來降低，利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū),含氧量較低,從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度,從而抑制氮氧化物的生成,此法對溫度型氮氧化物比較有效,對燃燒型氮氧化物基本上沒有效果.（2）二段燃燒法該法是目前應用最廣泛的分段燃燒技術,將燃料的燃燒過程分階段來完成.第一階段燃燒中,只將總燃燒空氣量的70%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛,使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒,由于富燃料缺,該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足）,降低了燃燒區(qū)內的烘烘速度和溫度水平,能抑制氮氧化物的生成；第二階段通過足量的空氣,使剩余燃料燃盡,此段中氧氣過量,但溫度低,生成的氮氧化物也較少。新出的低氮改造為標準已經形成，并于2017年7月1日前要求北京市內的燃油（氣）鍋爐的含氮量排放標達到標準，預計今后氮氧化物的排放量將會更低。低氮燃燒技術也將應用于擁有燃燒設備的各個行業(yè)，低氮燃燒技術也會獲得極大的改進。

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