要想延長螺旋鋼管的使用壽命,先要做好它的防腐工作.尤其是長期在室外使用的螺旋鋼管,它們在使用過程中接受著風吹日曬,是很容易銹蝕的.所以在螺旋鋼管的制作過程中可以加入防腐成分.除了在制作過程中對螺旋鋼管使用壽命的延長我們在對其進行加工的時候也有很多方法延長其使用壽命,例如增大螺旋鋼管的直徑來提高它的耐壓能力,運用軋制工藝來提高其韌性和焊接性.上述是廠家對螺旋鋼管使用壽命的延長方法,但是對消費者們來說,正確選擇螺旋鋼管可以很好地保證它的使用壽命.在使用過程中注意對管材的日常保養(yǎng)也對其使用壽命起到延長作用.這是因為生產(chǎn)工藝對螺旋鋼管使用壽命的延長會受到很多限制,并且很多并不能長久保持.所以我們在使用過程中還需要做好維護工作已延長它們的使用壽命.網(wǎng)站的工作人員也提醒大家正確的安裝使用方法不但會對其使用效果產(chǎn)生用影響還會影響到使用壽命,所以在安裝的時候也需要注意

長期以來,很多人都分不清螺旋鋼管跟直縫管,其實螺旋鋼管要比直縫管長一些,所以在使用過程中,螺旋鋼管的主應力方向,也就是鋼管軸線方向要比直縫管小,由于螺旋鋼管的尺寸精度比較高,所以在很多領域都會看到螺旋鋼管的身影,那么在使用螺旋鋼管時,又該怎么了解其使用性能呢,螺旋鋼管是一種基本的管材,也有很多硬性的必需指標,試驗方法跟使用范圍也不一樣,但是力學性能是保證螺旋鋼管的終使用性能,取決于鋼管的化學成分以及熱處理制度,在屈服點上來看螺旋鋼管,試樣在拉伸過程中,不會增加螺旋鋼管的應力,但是拉伸力一旦下降,就會有應力的變小.接著是抗拉強度,試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的大力,跟螺旋鋼管試樣的橫街面積以及抗拉強度有關,也就是說螺旋鋼管的抗拉強度,是在金屬材料的拉力作用下,抵抗被破壞的大能力.

螺旋鋼管術語-硬度指標  金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB 用直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa 其計算公式為 式中：F--金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/  <P>mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的 <P>先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值 。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)</P> <P>。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬<P>度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便 。維氏法在鋼管標準中很少用。

大口徑螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝：1、大口徑螺旋鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。2、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，做到外管光滑漂亮。4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，這樣可以保持大口徑螺旋鋼管在焊接時不會戳邊。5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。6、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。7、大口徑螺旋鋼管出廠前要經(jīng)過打壓水壓實驗。

螺旋鋼管防腐加工用的材料對防腐鋼管的質量起著決定性的作用,在進行防腐加工的時候,原材料要嚴格檢測,不同的防腐加工需要的防腐蝕材料是不一樣的，鑫宜達為您介紹六種不同的材料分別進行具體介紹

1、煤瀝青防腐主要應用瀝青防腐漆和丙綸無紡布。

2、E防腐鋼管主要用到的原材料為聚yi烯、聚丙xi。

3、冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚yi烯（復合）型防腐膠帶，聚丙xi增強纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚yi烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內(nèi)帶（這種膠帶在國內(nèi)用的很少，但是在國外很實用很廣泛，一般用于出口）和煤瀝青防腐膠帶。執(zhí)行標準為SY/T 0414-98和SY/T0447-96。

4、樹脂防腐鋼管主要應用樹脂復合材料涂料、酚醛涂料、高分子復合材料。

5、水泥砂漿主要適用于水泥砂漿防腐鋼管。

6、防腐鋼管補口一般用熱收縮帶是為埋地及架空螺旋鋼管焊口的防腐和保溫鋼管的保溫補口而設計的。它是由輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體涂層可形成良好的粘接。冷纏帶和E熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層螺旋鋼管，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層螺旋鋼管。