南京鹽陽(yáng)建筑材料有限公司主營(yíng)：螺紋鋼,圓鋼,h型鋼,c型鋼,工字鋼,角鋼,鍍鋅板,無(wú)縫鋼管

焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?

1、根據(jù)用途來(lái)分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生收縮裂縫問(wèn)題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過(guò)大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來(lái)分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過(guò)2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據(jù)管材的直徑大小來(lái)分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過(guò)鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過(guò)能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。

4、只要管子材料是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過(guò)程中擺動(dòng)，后一道焊縫的排列盡可能對(duì)熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。

5、為了保證管子的焊接質(zhì)量，對(duì)焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過(guò)程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無(wú)法中途調(diào)整電流)，過(guò)程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。

焊管擴(kuò)徑工藝

1、初步整圓階段：扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段：扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段：扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。

在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡(jiǎn)化中，2、3步驟可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒(méi)有影響。國(guó)內(nèi)，能生產(chǎn)X120直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴(kuò)徑中都采用了以上5階段的機(jī)械擴(kuò)徑工藝技術(shù)。

焊管除塵具體措施：

將擋板安裝在焊管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點(diǎn)大約500mm處，在焊管切斷后停留一下，達(dá)到將全部吸收。注意擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐擋板的隨行小車與焊管轉(zhuǎn)動(dòng)相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。

對(duì)于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割，可以采用該方法;對(duì)于直徑小于800mm，管徑小不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器吸入口處，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。