目的研究膨脹珍珠巖保溫材料的制備工藝,解決傳統珍珠巖保溫材料吸水嚴重等問題.方法以膨脹珍珠巖為主要原料,添加無機-有機膠黏劑,用40 mm×40 mm×120 mm模具在SVC-4500VA壓力機上模壓成型,在干燥設備內烘干制得試樣.測試其導熱系數、抗壓強度、憎水率等性能,初步探索制作工藝.結果試驗表明在膠黏劑摻量為7%~10%,成型壓力為0.36 MPa時,試樣的導熱系數為0.058 W/(m·K),抗壓強度為0.4 MPa,憎水率為98%,防火等級為A級,符合GB/T 5464-2010/ISO 1182:2002中的規(guī)定.結論膠黏劑的摻量是制備試樣強度的主要因素,隨著膠黏劑摻量的增加,試樣的強度和導熱系數均逐漸增加;隨著膠黏劑中有機組分的增加,試樣的憎水率逐漸提高;在一定范圍內,試樣的導熱系數隨著成型壓力的增加而降低,當超過某一閾值時,隨壓力的增加而增大.

以鐵尾礦和紫木節(jié)粘土為主要原料,加入成孔劑,經研磨混合、成型、干燥及燒成,可制備鐵尾礦輕質保溫磚。實驗結果表明:所選的白云石、碳酸鈣、碳酸鎂及煤粉四種成孔劑,較為合理的成孔劑為白云石。加入量20wt.%、燒成溫度1100℃、保溫時間20 min時,制備的輕質保溫磚氣孔率達65.7 vol.%,抗壓強度為7.1 MPa,符合MJ5.0標準(強度≥5.0 MPa)要求;體積密度為1.10 g/cm~3,符合輕質保溫磚的密度要求(0.75-1.20 g/cm~3)?？勺鳛槊裼玫冉ㄖ锉夭牧?。 通過在冬季日平均氣溫-10℃的情況下隧道式煤矸石燒結磚焙燒窯和干燥窯的實踐,并經過5年的焙燒使用未出現質量問題的實例,闡述了施工中的工程管理措施和技術實施要點及其防范措施。

隨著建筑節(jié)能技術的推廣和應用，多種新型保溫材料如雨后春筍般地涌現出來。其中膨脹珍珠巖保溫板以其質輕、高強、保溫以及生產工藝簡單、阻燃和造價低等優(yōu)點，已逐步被推廣和應用。濟南市墻改辦曾于９７年下文：凡是采用膨脹珍珠巖做保溫的屋面，禁止現場拌制，而必須使管道絕緣層和防水層補口采用ZR改性瀝青補口氈、保溫層補口采用無氟或有氟聚氨酯泡沫小包裝材料，改進工藝后可提高瀝青膨脹珍珠巖防腐保溫管道補口的密封性和質量，并能改善施工條件、減輕工人的勞動強度和降低施工成本。膨脹珍珠巖保溫芯板充分利用了膨脹珍珠巖質輕、導熱系數小的優(yōu)勢，解決了吸水率大的弱點，并加工成為定型制品，具有一定抗壓強度。

利用劣質原料生產密度小,保溫隔熱性能好的建筑裝飾輕質陶瓷保溫磚,著重研究了發(fā)泡劑的發(fā)泡原理及輕質陶瓷保溫磚的配比。項目的推廣對行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,行業(yè)的科技進步,節(jié)能、節(jié)約資源、降低建設成本等都將起到積極的示范作用。 輕質耐火材料作為工業(yè)窯爐和高溫設備中的隔熱材料,對工業(yè)生產中熱量的損失具有重要影響。使用輕質耐火材料是實現產業(yè)節(jié)能的有效方法。研發(fā)低熱導性的輕質耐火材料對工業(yè)節(jié)能環(huán)保意義重大。本實驗利用傳熱學理論和有限單元原理,結合實驗測得莫來石輕質耐火磚的熱物理性能參數,建立有限元模型,利用ANSYS、COSMOS、FloWorks等軟件對輕質耐火磚及玻璃窯壁傳熱過程進行模擬并對玻璃窯進行了流場-溫度場的耦合計算。論文得到的主要結論為：(1)輕質耐火磚導熱系數隨著氣孔率的增大逐漸降低,孔形對輕質耐火磚導熱系數的影響大小規(guī)律為：圓柱形氣孔>球形氣孔>方形氣孔。(2)空氣流動時輕質耐火磚的導熱系數要高于空氣不流動時輕質耐火磚的導熱系數,因此輕質耐火磚中的氣孔形成閉孔對降低其導熱系數有利?？諝獠涣鲃訒r孔徑變化對輕質耐火磚導熱系數的影響不明顯,空氣流動時孔徑變化對輕質耐火磚導熱系數的影響規(guī)律不一致,其中對于方形氣孔孔徑越小其導熱系數越小。(3)根據建立的有限元模型,計算不同輕質磚厚度構成的玻璃窯爐爐壁的溫度場表明,隨著輕質耐火磚厚度的增加,窯爐外壁溫度降低。當輕質耐火磚的厚度達到一定值,窯爐外壁