中間包覆蓋劑在中間包冶金過(guò)程中起著重要的作用,對(duì)鋼的潔凈度有直接影響。中間包覆蓋劑的理化性能是影響中間包覆蓋劑保溫、防止二次氧化以及夾雜物吸附等作用的關(guān)鍵因素。通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究了中間包堿度對(duì)其熔化性能的影響。其次,為了研究中間包覆蓋劑對(duì)氧化鋁夾雜物的吸附作用,通過(guò)座滴法測(cè)量了中間包覆蓋劑與氧化鋁之間的接觸角。同時(shí),針對(duì)中間包覆蓋劑對(duì)耐火材料的侵蝕,研究了中間包覆蓋劑在純氧化鋁耐火材料上的滲透深度。隨著中間包覆蓋劑堿度的增加,其開始熔化溫度和完全熔化溫度增大,同時(shí)其對(duì)氧化鋁夾雜物的吸附能力增強(qiáng)。

基于對(duì)非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析,提出了包括中間包清潔度檢查,鋼水全程保護(hù)澆注,使用還原性中間包覆蓋劑及耐火材料,改進(jìn)開澆氬氣量的調(diào)節(jié)方法、以及采用快速升速制度、提高中包鋼水過(guò)熱度、優(yōu)化浸入式水口插入深度等措施,從而降低非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生概率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,上述改善工藝措施有效控制了非穩(wěn)態(tài)澆注時(shí)鑄坯裂紋和夾渣的發(fā)生。 連鑄保護(hù)澆鑄工藝改進(jìn),結(jié)合實(shí)際案例,在簡(jiǎn)要闡述目前連鑄保護(hù)澆鑄工藝存在問題的基礎(chǔ)上,提出了具體的改進(jìn)措施,并分析了改進(jìn)效果。

夾雜物對(duì)IF鋼成形性能和表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，典型夾雜物的來(lái)源問題一直是汽車板冶煉的關(guān)注重點(diǎn)。本文通過(guò)對(duì)沖壓開裂和表面質(zhì)量試樣的分析，并對(duì)IF鋼冶煉全流程夾雜物的數(shù)量和類型進(jìn)行了分階段統(tǒng)計(jì)，研究了添加中包覆蓋劑的過(guò)程對(duì)鋼中夾雜物的影響，總結(jié)了影響IF鋼潔凈度的?連鑄中間包鋼水溫度控制的影響因素,通過(guò)采取優(yōu)化鋼水罐分類、制定合理的精煉鋼水溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化生產(chǎn)組織節(jié)奏、改善中間包的保溫效果及校正測(cè)溫系統(tǒng)等措施后,中間包鋼水溫降在0.50.9℃/min的過(guò)程能力指數(shù)Cpk由0.46提高至0.85,因中間包鋼水溫度不達(dá)標(biāo)造成連鑄機(jī)拉速波動(dòng)的頻率由73罐/月降至12罐/月。

本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過(guò)論證,說(shuō)明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來(lái)越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過(guò)濾除渣工藝的缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)絮凝沉淀、膜過(guò)濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對(duì)比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計(jì),采用兩級(jí)靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。