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耐磨鋼板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，耐磨鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

耐磨鋼板的應用領域

耐磨鋼板規(guī)格范圍：厚度0.5-650mm.寬度550-4200mm.長度2000-18800mm.可定尺加工。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。

耐磨鋼板的真?zhèn)舞b別

1.耐磨鋼板易出現(xiàn)折疊。折疊是耐磨鋼板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，耐磨鋼板的強度大下降。

2.耐磨鋼板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起耐磨鋼板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)耐磨鋼板廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

3.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1.劣質(zhì)耐磨鋼板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.耐磨鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷耐磨鋼板表面。深度刮傷降低耐磨鋼板的強度。