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大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程

大口徑厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程有以下四個步驟: 1.進入冷卻塔:鋼管定徑后通過冷卻塔噴水冷卻,再進行矯直. 2.探傷:矯直后的鋼管通過傳送帶傳送到金屬探傷機進行內(nèi)部探傷,檢查是否有內(nèi)部裂紋. 3.挑選及質(zhì)檢:探傷無誤之后就需要人工質(zhì)檢了,然后用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號. 4.吊車入庫:質(zhì)檢無誤就可以運用吊車吊入倉庫當中了. 什么是小口徑厚壁無縫鋼管? 小口徑厚壁無縫管是指外徑和壁厚之比小的鋼管,目前較小口徑可達到3mm,壁厚較小到1mm. 小口徑厚壁無縫鋼管重量怎么計算? 重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 有哪些材質(zhì)型號? 小口徑厚壁無縫鋼管材質(zhì)包括:10#、20#.25#、35#、45#、16Mn等.

大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Raw material)是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱(heating )。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度(temperature)大約為1200攝氏度。燃料(fuel)為氫氣或yi炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力(pressure)穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)高，產(chǎn)品(Product)質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻(cooling)塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗