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中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
ck6140數(shù)控車床定制-凱恩利-儀表數(shù)控車床制造
價格
訂貨量(臺)
¥120000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憭憪憬憪憨憦憧憧憬憦
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車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個很重要的指標(biāo),高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成,實驗條件:切削材料為模具鋼3Cr2Mo,刀具材料為SG4陶瓷,可用刀具直徑100mm,主偏角75°,軸向前角和徑向前角都為0°,單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。
實驗結(jié)果可以看出:隨著切削速度的提高,粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時,表面粗糙度達到最Zhou小值,完全達到磨削的效果。在高速切削過程中,由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短,工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成,因此能獲得較好的表面質(zhì)量。
另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統(tǒng)的固有頻率,減少了發(fā)生共振的可能性,有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實驗中切削速度超過1000mm/min后,Ra又出現(xiàn)上升趨勢,主要是由于刀具磨削引起的。
相對于切削速度,高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結(jié)論,實際高速切削選擇切削用量時,應(yīng)選擇較高的切削速度,較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。
?中小型制造型企業(yè)是機床主力軍
中小型制造型企業(yè)是機床主力軍
整體來看,機床市場在國內(nèi),國內(nèi)市場在中小型企業(yè)。大企訂單給力,但是僧多肉少,再大的訂單也只是那么幾家且還有很多同行在競爭,根本不足以滿足我國機床企業(yè)的銷售需求。所以,大多數(shù)的機床顧客還是中小型制造企業(yè)。
現(xiàn)在很多機床廠家對此也看得很明白,不僅在功能上越發(fā)貼近中小企業(yè)的需求,在服務(wù)和價格上也很“親民”?!靶詢r比”、“上門培訓(xùn)”等成為機床企業(yè)的新賣點,定制化也成為現(xiàn)在行業(yè)發(fā)展的新趨勢。
數(shù)控機床進給傳動鏈故障
數(shù)控機床進給傳動鏈故障
數(shù)控車床 常見機械故障及防范措施遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質(zhì)量下降。如:機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、數(shù)控車床 定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防:
(1)提高數(shù)控車床 傳動精度: 調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力,調(diào)整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪,也可提高傳動精度。
(2)提高 數(shù)控車床運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下,盡可能減小運動部件的質(zhì)量,減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量,以減小運動部件的慣性,提高運動精度。
(3)提高 數(shù)控機床 傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準(zhǔn)確性。
(4)導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感。 必須要有良好的防護裝置,而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng),過大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
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