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壓路機工作速度會影響壓實度嗎？

我國壓路機市場已經(jīng)步入到一個穩(wěn)定發(fā)展的相對成熟期。這幾年國內(nèi)壓路機制造技術(shù)突飛猛進，在產(chǎn)品開發(fā)過程中成功的導入了工業(yè)設計技術(shù)，整機動態(tài)結(jié)構(gòu)分析技術(shù)，智能控制技術(shù)，虛擬制造技術(shù)及虛擬裝配技術(shù)，提高了壓路機在各種條件下的適應能力，推動了國內(nèi)壓實機械的技術(shù)發(fā)展。

山東通華機械結(jié)合中國壓路機技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的具體情況，總結(jié)壓路機除了壓路機、中型壓路機，還可以將壓路機分為靜碾光輪壓路機、組合式壓路機、輪胎壓路機、沖擊壓路機和其它特種壓路機。

工作速度對振動壓實的壓實度有很大影響，試驗表明，壓路機工作速度與土壤或被壓材料的壓實特性、壓實層厚度、壓路機的壓實功，施工技術(shù)要求以及作業(yè)效率等因素有關(guān)。對于粘性土壤，因變形滯后現(xiàn)象明顯，工作速度不宜過高;對鋪層初壓時，由于鋪層變形大，壓路機滾動阻力大，工作速度也不宜過快;復壓終壓時，被壓材料基本密實，為了提高表面平整度，工作速度可以適當提高。

另經(jīng)實踐證明，碾壓速度過高，將會產(chǎn)生推移，橫向裂紋或波紋等現(xiàn)象，碾壓速度過低，將會使攤鋪和壓實工序間斷，影響壓實效果。所以，選擇中型壓路機碾壓速度時，應在保證壓實質(zhì)量的前提下，限度的提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。

壓路機型號噸位應該如何挑選？

道路交通設施的不斷完善，公路鐵路的建設讓我們的生活變得更加方便快捷。對于道路的建設離不開壓路機，那么什么樣的壓路機好呢？壓路機的選擇不僅關(guān)系到工程建設的質(zhì)量更關(guān)系到施工的進度，接下來工程機械之家小編為您專業(yè)講解關(guān)于壓路機型號及噸位的選擇問題。

一、根據(jù)工程質(zhì)量要求選擇

1、若想獲得均勻的壓實密度，可選用輪胎式壓路機。輪胎式壓路機在碾壓時不破壞土壤原有的粘度，各層土壤之間有良好的結(jié)合性能，加之前輪可擺動，故壓實較為均勻，不會有壓實情況。

2、若想使路面壓實平整，可選用全驅(qū)動式壓路機。

對壓路機壓實能力要求不高的地區(qū)，可使用線壓力較低而機動靈活的壓路機。

若要盡快達到壓實效果，可選用大噸位的壓路機，以縮短工期。

二、根據(jù)鋪層厚度選擇

1、在碾壓瀝青混凝土路面時，應根據(jù)混合料的攤鋪厚度選擇壓路機的重量、振幅及振動頻率。通常，在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上，使用振幅為0.35~0.60mm的2~6t的小型振動式壓路機，這樣可避免出現(xiàn)堆料、起波和損壞骨料等現(xiàn)象；

2、同時，為了防止瀝青混合料過冷，應在攤鋪之后緊跟著進行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層，應使用高振幅（可高達1.0mm）、6~10t的大中型振動式壓路機。

三、根據(jù)施工工序選擇

為了進步施工質(zhì)量和服從，路基鋪層后先用小型手扶式壓路機進行初壓實，再用輪胎壓路機進行中心壓實，用光輪壓路機做終光整壓實。條件差的施工單位或公路等級要求較低時也可選用一種類型的壓路機完成所有工序的施工，但應細致的是關(guān)鍵詞優(yōu)化，若選用靜碾壓路機則必要進行多次碾壓，以達到標準要求的密實度;若選用輪胎驅(qū)動單鋼輪振動壓路機，則的路面光整應倒開施工且不開振動，如許光輪在后碾壓，以避免路面出現(xiàn)輪胎壓痕。

磨合期內(nèi)的壓路機配件的維護

1.壓路機也叫手扶式壓路機，注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的壓路機配件工作負荷一半不要超過額定工作負荷的60%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)場的發(fā)生。

2.經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。同時，應強化壓路機配件各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。

3.保持機器干凈，及時調(diào)整、緊固松動的零部件以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

4.壓路機的磨合期結(jié)束后，應對機器進行強制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。