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   作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時(shí)，因加工區(qū)溫度的升高對(duì)高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過(guò)程中必須使用冷卻液降溫。開(kāi)始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問(wèn)世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍，使用相對(duì)較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?/span>

   十字鉆頭系列是上片狀系列釬頭中的主要品種，該釬頭直徑在D32-D65mm范圍，對(duì)鑿巖條件適應(yīng)能力強(qiáng)，幾乎不會(huì)受到鑿巖機(jī)型和巖體性能的。不少，例如瑞典、加拿大等國(guó)的開(kāi)采工程中，普遍應(yīng)用十字和球齒釬頭硬質(zhì)合金鉆頭能適應(yīng)相當(dāng)復(fù)雜質(zhì)材的鉆孔，可選相當(dāng)高的車(chē)削速度，合金鉆頭，精選合金鉆頭專(zhuān)用的高性能合金刀片，有效崩刀，保持優(yōu)良的抗磨，多層幾何車(chē)削端刃，性能，保持較小的車(chē)削阻力，除經(jīng)常使用的直角柄外，備有多種柄型，合金鉆頭定制，適合多種鉆機(jī)，鉆床備有。

  根據(jù)鉆孔時(shí)采用的鉆進(jìn)加壓方式不同，鉆桿分為三種類(lèi)型，摩擦加壓式鉆桿、機(jī)鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。 更換風(fēng)，渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵高爐鉆桿相關(guān)的工作，二，高爐不能及時(shí)出凈渣鐵，會(huì)帶來(lái)以下不利影響:1，影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴(yán)高爐鉆桿重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致崩料。 噴入油，煤或等燃料，裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物，在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原，鐵礦石通過(guò)還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。