MB102K單面高速壓刨機(jī)

產(chǎn)品參數(shù)

最大刨削寬度 200mm 

最大壓料厚度 130mm

最小刨削厚度 5mm

最大刨削深度3mm

主軸轉(zhuǎn)速 10000r/min

最小刨削長(zhǎng)度120mm

進(jìn)料速度 7-10m/min 

電機(jī)功率 2.2KW/380V

外形尺寸 530x350x1080

MB1025K 

最大刨削寬度 250mm 

最大壓料厚度 130mm

最小刨削厚度 5mm

最大刨削深度3mm

主軸轉(zhuǎn)速 10000r/min

最小刨削長(zhǎng)度120mm

進(jìn)料速度 7-10m/min 

電機(jī)功率 2.2KW/380V

外形尺寸 530x390x1080mm

關(guān)于支付

1、本廠所有機(jī)械均支持網(wǎng)絡(luò)交易（極力推薦，安全快捷，買賣雙方都放心）

2、也可銀行匯款，款到發(fā)貨，匯款賬號(hào)請(qǐng)聯(lián)系曲小姐：18660053909

3、本廠機(jī)械貨款均為一次性付清。所有機(jī)械均按三包規(guī)定享受我廠的完善售后服務(wù)。

4、本廠機(jī)械價(jià)格均不含稅，可開(kāi)具正規(guī)的普通發(fā)票和增值稅專用發(fā)票，稅點(diǎn)另計(jì)。

      單面高速壓刨機(jī)質(zhì)量保證木工壓刨是木材加工行業(yè)中最普通的設(shè)備,然而它在使用中存在一個(gè)非常棘手的問(wèn)題:就是加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差。嚴(yán)重影響加工成品的表面質(zhì)量。

 一些從事木工機(jī)械的專業(yè)人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾”,平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把直      刀,每把刀在整個(gè)工件的幅面寬度卜進(jìn)行切削,切削力F大因此產(chǎn)生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開(kāi)工作臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產(chǎn)生顫動(dòng),就產(chǎn)生“啃頭啃尾”現(xiàn)象;其次改進(jìn)前后壓緊器的結(jié)構(gòu),使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產(chǎn)生的顫動(dòng)。然而在實(shí)際應(yīng)用中無(wú)論壓緊器的位置調(diào)的多恰當(dāng),還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

      專業(yè)人士分析產(chǎn)生“啃頭啃尾”原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺(tái)升降結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致壓刨在實(shí)際應(yīng)用中還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”。

       兩個(gè)升降螺桿支撐著工作臺(tái),使工作臺(tái)上的滑塊沿作機(jī)架四個(gè)角的導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定厚。若實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)升降,滑塊和導(dǎo)軌之間必定有間隙,而兩點(diǎn)支撐大幅面工作臺(tái),穩(wěn)定性差。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)給輥壓緊工件,此時(shí)工作臺(tái)前半部受到一個(gè)向下的壓力使工作臺(tái)前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關(guān)，兩者之間是正比例關(guān)系。這樣工件沒(méi)有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進(jìn)料，就有“啃頭”出現(xiàn)。誠(chéng)然當(dāng)工件脫離前進(jìn)給輥，只有后進(jìn)給輥壓緊工件，此時(shí)工作臺(tái)后半部受到一個(gè)向下的壓力，使工作臺(tái)后半部向下傾斜，就有“啃尾”出現(xiàn)。

      從以上分析來(lái)看，壓緊器的位置調(diào)到非常恰當(dāng)?shù)奈恢?，還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾”的現(xiàn)象是機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導(dǎo)軌之間的間隙己。在機(jī)械中消除這種滑動(dòng)件之間的間隙是很難實(shí)現(xiàn)的。有些廠家采用三個(gè)或四個(gè)升降螺桿支撐著工作臺(tái)，這樣工作臺(tái)穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)復(fù)雜多了，并且要想保證三個(gè)或四個(gè)升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動(dòng)件的加工精度要求比較高，使整個(gè)機(jī)床的制造成本增加很多。 

      基于以上幾種情況的綜合分析,既要消除機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差,又要不增加整個(gè)機(jī)床的制造成本,我們?cè)诒Ａ艉屠^承傳統(tǒng)單面木工壓的結(jié)構(gòu)中,把刀軸、壓緊器、前進(jìn)給輥、后出給輥?zhàn)龀上鄬?duì)的一個(gè)整體,把工作臺(tái)升降改為刀軸等整體的升降。改進(jìn)后的單面木工壓刨,工作臺(tái)為固定的,刀軸等整體的刀軸下用兩個(gè)升降螺桿支撐著,使刀軸等整體沿作機(jī)床上的四個(gè)圓導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定厚。

      雖然導(dǎo)柱和圓導(dǎo)軌之間有間隙占,但是工作臺(tái)固定不動(dòng)。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)料輥壓緊工件,此時(shí)刀軸等整體前半部受到一個(gè)向上的反作用力,使刀軸等整體前半部向上傾斜,傾角α與間隙占有關(guān),兩者之間是正比例關(guān)系。當(dāng)工件脫離前進(jìn)料輥,只有后料輥壓緊工件,此時(shí)刀軸等整體后半部受到一個(gè)向上的反作用力,使刀軸等整體后半部向上傾斜。由于工作臺(tái)固定不動(dòng),兩個(gè)升降螺桿支點(diǎn)在刀軸正下方,也就是說(shuō)刀軸等整體的傾斜是繞刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的,刀軸與工作臺(tái)之間的距離H不變,這樣就消除了機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的“啃頭啃尾”的系統(tǒng)誤差。此種結(jié)構(gòu)的M1B013D單面木工壓刨床已經(jīng)投放到市場(chǎng),倍受廣大用戶的歡迎。