在一些特定的中對防腐層的性能有特別要求的管道，在選擇和使用上應(yīng)區(qū)別對待。埋地E防腐鋼管是怎樣有效防止管道腐蝕的，在城市內(nèi)燃氣管道輸送中要經(jīng)過埋地E防腐鋼管的輸送才能進入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、度、等情況，都是對地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴展速率，結(jié)果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度，腐蝕腐蝕速率，并且Cl-離子濃度對局部腐蝕擴展速率的促進作用明顯高于平均腐蝕速率。地下水對管道的侵蝕能力，水中含CO2和SO2-4多時，或H濃度較高時，水就具有侵蝕性，含侵蝕性CO2的水能溶解混凝土中的鈣質(zhì)而使管道迅速腐蝕。使用E防腐鋼管的燃氣輸送管道在這方面能利用其自身的的防腐性能CO2以及陰性離子對管道的腐蝕。E防腐鋼管的主要組成部分無非就是鋼管以及防腐層，但是其生產(chǎn)的成本遠遠不止這些。我們報的價格都是按照每米的價格報出的，價格中包含工人的工資、電費、設(shè)備耗損費、以及場地租金等條目。在各個廠家價格幾乎的大背景下，除了要嚴把關(guān)意外還要價格的壁壘。

國內(nèi)長輸油氣管道的防腐層普遍采用3LPE防腐.當進行“碰死口”或管道維修作業(yè)時,需要管道外防腐層,現(xiàn)在主要采用的是火焰燒烤和手工剝離.該耗時長、效率低,而且表面清理不徹底,還需要手工砂輪打磨,嚴重影響施工和進度.根據(jù)機械打磨的基本工作原理,借鑒管道防腐廠端口打磨設(shè)備的工作,經(jīng)過多次試驗改進,研制了一套便攜式管端打磨裝置.打磨試驗表明:研制的打磨設(shè)備打磨效率高、好,防腐層徹底、干凈,可以替代現(xiàn)有的手工打磨,工程需求。LPE＝LayerPE，一般前面是2LPE或者3LPE，是工程管道的主體防腐。國標E防腐鋼管是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與的二層結(jié)構(gòu)聚防腐層具有同樣的作用。

滄州天元管業(yè)E防腐解決了鋼管外壁耐腐蝕,耐磕碰的的問題,防腐目前國內(nèi)通常采用環(huán)氧涂料IPN8710,該環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化,而且采用環(huán)氧涂料,只能起到減阻的能力,不能達到耐腐蝕和乃沖刷,若采用輸水管道中,必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的的耐蝕性和耐能力.中線河南段采用的外E內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管解決了不易結(jié)垢,光滑,耐磨耐蝕的特點.
   

 3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和聚兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層pe已率先在石油天然氣應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天白市市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向！