加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱間隔焊。

鋼模板在施工過程中常見問題
鋼模板在現(xiàn)代修建行業(yè)的運(yùn)用越來越廣泛，鋼模板在修建行業(yè)的位置也越來越重要，誠然，鋼結(jié)構(gòu)在修建施工中有著許多長處，可是如果施工進(jìn)程處理不妥也會(huì)導(dǎo)致許多問題的發(fā)生，現(xiàn)在講講鋼模板在施工進(jìn)程中常見的一些問題。
一、模板裝置接縫不嚴(yán)，模板間在裝置時(shí)接縫不嚴(yán)有空隙，就會(huì)使混凝土在澆筑時(shí)發(fā)生漏漿，終導(dǎo)致混凝土外表呈現(xiàn)蜂窩，更嚴(yán)重的會(huì)呈現(xiàn)孔洞、是鋼筋外漏。呈現(xiàn)這一問題的原因是因?yàn)榉瓨硬蛔屑?xì)或有誤，模板制造馬虎，組裝時(shí)接縫過大，翻樣要仔細(xì)，嚴(yán)厲按1/10～1/50份額將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復(fù)核無誤后仔細(xì)向操作工人交底，強(qiáng)化工量認(rèn)識(shí)，仔細(xì)制造定型模板和組裝
木模板裝置周期過長，因木模干縮形成裂縫。木模板制造粗糙，拼縫不嚴(yán)；嚴(yán)厲控制木模板含水率，制造時(shí)拼縫要緊密；木模板裝置周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提早灑水濕潤，使其脹開密縫。 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提早灑水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整，鋼模板接縫辦法不妥；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交代部位，接頭尺度不準(zhǔn)、錯(cuò)位；梁、柱交代部位支撐要可靠，拼縫要緊密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。
二、模板撤除后混凝土缺棱掉角1.混凝土棱角破損、掉落。拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足；混凝土強(qiáng)度有必要到達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范中的要求方可拆模。
2.操作人員不仔細(xì)，用大錘、撬棍硬砸猛撬，形成混凝土棱角破損、掉落；對(duì)操作人員進(jìn)行技能交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。

分類
根據(jù)鋼模板的用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。

鋼模板的優(yōu)點(diǎn)
(1)非常結(jié)實(shí)，能承受重物。
(2)易于固定。
(3)尺寸和表面均勻。
(4)可長期使用。