各種鋼產生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉變時，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。

鋼研納克擴散氫測定儀 HD-6
標準中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及置換法測定熔敷金屬中擴散氫含量的方法。當用甘油置換法測定的熔敷金屬中的擴散氫含量小于2mL/100g 時，必須使用氣相色譜法測定。標準中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊。置換法只用于手工電弧焊。

HD-6擴散氫分析儀技術參數
1. 分析范圍
(0.05～40)ml/100g
注：*改變稱樣量可改變測量范圍
2. 靈敏度： 0.002ml
3. 分析時間：3分鐘/單試樣
4. 載 氣：氬氣純度99.99%以上

影響層狀撕裂的因素很多，主要有以下幾方面：
1：非金屬夾雜物的種類、數量和分布形態(tài)是產生層狀撕裂的本質原因，它是造成鋼的各向異性、機械性能差異的根本所在。
2：Z向拘束應力 厚壁焊接結構在焊接過程中承受不同的Z向拘束應力、焊后的殘余應力及載荷，它們是造成層狀撕裂的力學條件。
3：氫的影響 一般認為，在熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂，氫是一個重要的影響因素。