寧津縣新江化工有限公司主營：鑄石板,壓延微晶板,微晶鑄石板,煤倉襯板,超高分子量聚乙烯板
鑄石板施工完成后的質(zhì)量要求

基體質(zhì)量保證要求

（1）基體表面必須有足夠的強度、鋼度。

（2）基體平整度為2延長米≤5mm。

（3）基體表面不起鼓，不脫殼。

（4）不脫落，無裂紋。

（5）基礎(chǔ)檢查與驗收應按照設(shè)計圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準進行。

質(zhì)量管理保證要求      

（1）建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，做到每一道工序都通過自檢、互檢，即只有上一道工序檢測合格后方可進行下一道工序。

（2）項目部派專人監(jiān)控施工全過程，監(jiān)督每道工序質(zhì)量。

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鑄石板施工前襯里需做哪些處理

微晶鑄石板鑄石板襯里設(shè)備的要求

1.鑄石板微晶鑄石板被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。

3.微晶鑄石板襯里設(shè)備(或容器)應具有足夠的結(jié)構(gòu)強度(根據(jù)計算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應當是干燥的。應除去其上的有機污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

8.石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

9.管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。

10.設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進行對頭焊接時，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應當是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。

11.設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進行檢驗。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。

12.不許將已襯里的設(shè)備與按裝運轉(zhuǎn)機械連接起來，并禁止將各種能引起設(shè)備振動的裝置固定在設(shè)備的壁上。

13.對于管接頭在開始襯里時應填塞之。無論在進行襯里操作，或當襯里操作剛結(jié)束后，都不得清理管口。

14.對新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應在25~30℃的溫度下進行空氣干燥。干燥的時間至少應為10天。

15.如設(shè)備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設(shè)備按上述條件干燥之。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。

微晶鑄石板耐磨材料選擇指引

碳化硅：高溫耐磨且防腐， 耐沖擊較差，適合比較溫和的物料輸送。當特別復雜的設(shè)備襯里， 不能使用成型的耐磨材料時， 可以選用耐磨混合料；當部分損壞、臨時修補時，也可以用耐磨混合料解決燃眉之急。-----耐磨料有很多種：可以選用鑄石耐磨防腐料改善煙囪和煙道內(nèi)壁，物美價廉；陶瓷混合料用來修補；等等。當設(shè)備或者管路運行狀況比較復雜時，我們可以同時選用幾種不同的耐磨材料用在一臺設(shè)備或者同一條管路上。 比如沖擊點的地方采用耐沖擊好的耐磨鋼，而沒有沖擊的地方采用耐磨性能好的材料--鑄石、陶瓷等。總之，要實事求是、因地制宜。適合自己的才好。