泰安力拓封頭制造有限公司主營：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板

  錐形封頭是應用于化工設備的底蓋，便于收集與卸除這些設備中的固體物料。有些塔設備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來。  對應于無折邊和折邊封頭，有下面兩種不同的設計計算方法。無折邊錐形封頭或錐形筒體適用于錐體半頂角a≤30°。  錐體大端與圓筒連接時，應按以下步驟確定連接處錐殼大端的厚度： 確定錐殼大端連接處的加強圖 以p/([s]tj)與半頂角a的值，查確定錐殼大端連接處的加強圖：當其交點位于曲線之上方時，不必局部加強;當其交點位于曲線下方時，則需要局部加強；無需加強時，錐體大端壁厚按式(4-36)計算；需要增加厚度予以加強時，則應在錐殼與圓筒之間設置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中 Q-應力增值系數(shù)，與p/([s]tj)與a值有關，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內(nèi)插法。加強區(qū)長度，錐殼加強段的長度L1不應小于;圓筒加強段的長度L不應小于。  

    不銹鋼錐形封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應力。

   內(nèi)部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

    由于內(nèi)部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差。即熱應力。錐形封頭熱處理的作用下,由于表層開始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當冷卻結束時

     技術領域： 本實用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實用新型的技術解決方案為它有一個圓盤狀轉(zhuǎn)向，其特殊之處是所說的轉(zhuǎn)向的下表面中部設有環(huán)形凸臺，在轉(zhuǎn)向的上表面設有漲錐體，所說的漲錐體由若干個內(nèi)側(cè)端相拼接的漲塊構成，在漲塊的上、下表面對應拼接處設有卡臺，在卡臺側(cè)表面通過扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對應漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說的外殼側(cè)壁上對應漲塊的外側(cè)端處設有若干個均勻分布的插口，且漲塊外側(cè)端插入對應的插口內(nèi)，在漲塊的外側(cè)端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設有下部為錐體的錐軸，所說的錐軸的上部由索帽引出。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉(zhuǎn)向上表面對應漲爪處設有若干個定位凹臺。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側(cè)面沿縱向設有溝槽，以確保安裝彈片或組件時受力均勻。 本實用新型的優(yōu)點是結構簡單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設有上錐軸和與上錐軸對應的漲錐體，可使?jié)q錐體所受上、下漲力均勻，確保預組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺，5B-卡臺，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉(zhuǎn)向，8A-定位凹臺，8B-定位凸臺，9-機殼，10-螺釘，11-調(diào)整螺栓。 在實際使用時，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機殼10內(nèi)，將凸臺8B對準機殼10底表面的通孔，在機殼10內(nèi)側(cè)壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機殼10內(nèi)表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使?jié)q塊5`向外張開，通過漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權利要求