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閥門的功能

閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。

接通和截斷介質(zhì)；

防止介質(zhì)倒流；

調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；

分離、混合或分配介質(zhì)；

防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。

閥門的分類

按用途和作用分類：

截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥

止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構的止回閥。

調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥

安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全。

分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等

特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

閥門選擇：從工藝要求角度考慮

①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應考慮經(jīng)濟合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。

②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應選用閘閥為佳。

③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但采用夾套閥。

④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質(zhì)；單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

⑤一半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

⑥對危險性很大的毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應采用波紋管結(jié)構的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄露。

⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門，選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。

閥門故障原因及解決辦法

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過緊；

2.填料裝入填料箱時不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓入。各層填料圈的結(jié)合縫應相互錯開120°，壓填料時應適當轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動靈活性）

3.采用不同種材料。應選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應符合標準規(guī)定的要求