U型管殼式換熱器就是克服此缺點將管子作成“U”型,一端固定另一端活動,使得換熱器不受膨脹的影響,結構較簡單,重量輕,其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低,適用于溫差大、管內流體介質比較干凈的場合 帶膨脹節(jié)式換熱器可解決膨脹問題,用膨脹接頭的結構,故適用溫差大的流體和高壓流體,因為可將接頭拆下來進行清洗,所以可處理易結垢流體,而對低壓氣體則不適宜,但其缺點就是制造復雜。

列管式換熱器有關標準列舉

列管式換熱器在運轉中受到內外兩側的壓力，從安全的觀點出發(fā)，在標準中對其結構有很多限制性規(guī)定，因面產生不同的設什標準，在參照工藝過程的荃礎上，必須研究使用哪一種標準。此外，當設計換熱器結構時，根據所屬過程的性質，有必耍在日本標準和其他國家標準中選定一種作為設計的依據。在石油和石油化工系統(tǒng)中，除了甩日本標準外還用其他國家標準，一般在化學工業(yè)系統(tǒng)中多以日本標準為依據。現(xiàn)將有關標準列舉如下.

(1)鍋護及壓力容播安全規(guī)范.

(2)離壓氣體管理法實施規(guī)范.

(3)ASME(美國機城工程師學會)鍋滬及壓力容器規(guī)范，那八部分，不用直接火焰加熱的高壓容器， (4)TEMA(列普式換熱邪制造協(xié)會標準)。

影響換熱器壓降的因素是什么

折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、高效、低壓降等優(yōu)點。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定/（1=由以4上對影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號標準中查到500式換熱器相比較，在內部結構上有較大變化。殼程內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變?yōu)槠叫辛鲃?，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復折流而造成的殼程流體阻力損失。

殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠應用同種負荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。

管殼式換熱器的結構傳統(tǒng)的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設置提高了殼程內流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內的流動時而垂直于管束，時而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。