熔噴料不可以批混嗎？
分子量分布是聚丙烯的重均分子量與數(shù)均分子量的比值，我們知道數(shù)均分子量關注的是平均概念，大家的權重等同，與分子鏈段的長短無任何關系。而重均分子量看重分子鏈段的長度，長度越長，分子量越大，權重占比越大，即，流動性越低聚丙烯，在重均分子量統(tǒng)計中的占比越大，權重越高。這樣把不同流動特性的熔噴料混合在一起，數(shù)均分子量是二者的平均，重均分子量大于二者的均值，分子量分布自然變大很多，往往比二者的還要大。其實，分子量分布描述的是分子量分布寬窄的指數(shù)，分子量分布越寬，指數(shù)越大，不同流動性的聚丙烯混合在一起，分子量分布自然變寬，指數(shù)變大。

丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。PP-B是在單一的丙烯聚合后除去未反應的丙烯，再與乙烯聚合而得到的，實際上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚丙烯的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。
PP-R的是將丙烯及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規(guī)則地分布著丙烯單體或乙烯單體反應后的鏈段。乙烯鏈段的存在使共聚物無法結晶，即使乙烯含量很少，也會使聚丙烯的結晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚丙烯的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚丙烯為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。
PP-R的特征是結晶度低、透明性好，較之均聚聚丙烯(PP-H)，在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，沖擊強度也有所提高。近年來無規(guī)共聚聚丙烯PP-R在熱水給水管道上的應用得到認可，并得以大規(guī)模推廣應用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長期內壓達到1MPa時，使用壽命可達到50年。同時由于材料的導熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能，用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。PP-R管材料的生產廠商有北歐化工(BOREALIS)、德國赫斯特公司(HOECHST)、奧地利石油公司(PCD)等。

熔噴料成核劑的作用:
成核劑加入聚丙烯（PP）熔噴料后，冷卻降溫過程中，成核劑會誘導形成晶核，進而提高熔噴料的成核速率，提高熔噴料結晶度，大量晶核同時增長，使得熔噴料的球晶尺寸更加微細化，晶體致密度更高，分布更均勻，且形成的球晶尺寸小于可見光波長，從而提高了熔噴料的透明性。越透明，越漂亮，成核劑有助于獲得高透明、低指數(shù)、低霧度，且高強度的PP熔噴料，這不正好是您需要的嗎？！但要注意，添加成核劑時，務必注意成核劑的熱分解溫度、氣味、析出與否、安全與否等屬性，避免引入不良氣味。

熔噴料主要生產方法及優(yōu)劣勢對比：
一、通過控制聚合反應工藝以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚劑（如氫氣）濃度的方法降低聚合物的分子量，從而提高熔融指數(shù)。這種方法受催化體系、反應條件等因素的限制，熔融指數(shù)的穩(wěn)定性較難控制，實施比較困難。
二、采用化學降解法，通過將常規(guī)聚合得到的聚丙烯，添加過氧化物進行降解，降低其分子量，提高熔融指數(shù)。與其它降解方法相比，它具有降解完全、熔體流動性好、制備工藝簡便易行等優(yōu)點，容易進行大規(guī)模工業(yè)化生產。但是，在氣味殘留、潔凈度、過濾性和機械穩(wěn)定強度方面不如一體聚合反應的高熔指PP。
因此，要制得低氣味、高潔凈、高過濾率和機械強度穩(wěn)定的優(yōu)質熔噴布，使用聚合反應釜生產的高熔指PP原料應為選擇。