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耐磨板的主要性能

1.耐磨堆焊層的金相組織為典型的過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細(xì)小均勻，基體為Cr7C3共晶組織，奧氏體和馬氏體六方Cr7C3(復(fù)合組織間隙化合物)的相維氏硬度為HV1700(詳見產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范)，與基體匹配時耐磨性。

2.堆焊層硬度HRC 50-62，單層堆焊層厚度3-10毫米，基體厚度5毫米，耐磨板規(guī)格1 * 2米，1.5 * 3米。

3.耐磨板的抗拉和抗沖擊性能不低于Q235鋼板的焊接接頭。

4.耐磨板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進(jìn)行切割和沖壓?？梢允抢涑尚偷幕驁A形的。冷滾圓的曲率半徑是耐磨板厚度的20倍。塞焊、端焊或螺栓連接可用于連接待強(qiáng)化的工件。

5.耐磨板工藝也適用于其它合金系統(tǒng)的堆焊，可根據(jù)用戶要求選擇。

耐磨板的優(yōu)化方案

耐磨板為了使生產(chǎn)工藝簡單化,節(jié)省鑄鋼成本,增加鋼材的強(qiáng)韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優(yōu)化合金的化學(xué)成分,并采用先進(jìn)的熔煉技術(shù)、

鋼液凈化技術(shù)以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發(fā)了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經(jīng)過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強(qiáng)度,心部則具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,經(jīng)常被用來生產(chǎn)釬具這類承受重載和強(qiáng)烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一道重要工序,優(yōu)化鑿巖釬具生產(chǎn)過程中的熱處理工藝對于提高釬具的服役壽命和

耐磨板分別對于淬火和回火這兩項很重要的釬具生產(chǎn)中的熱處理工藝設(shè)計了優(yōu)化方案,并對熱處理工藝和其對應(yīng)的組織、力學(xué)性能之間的聯(lián)系進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對于23CrNi3Mo釬鋼內(nèi)部顯微組織和力學(xué)性能的演變規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。

耐磨板在攪拌機(jī)上的應(yīng)用

對于一般的攪拌機(jī)來說在使用的過程當(dāng)中不免會大量的接觸一些硬件物體，那么也就會使得機(jī)械在這個過程產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量的摩擦直接的危害就是會使得機(jī)械的損耗加劇。那么*好的辦法就是在機(jī)械當(dāng)中添加耐磨板。起到的作用就是為了更好的保護(hù)機(jī)械和物件進(jìn)行接觸的時候因為摩擦而帶來的損耗。

攪拌機(jī)一般情況都是接觸一些硬度比較高的物體，而這些物體在和機(jī)械進(jìn)行接觸的時候不免就會使得產(chǎn)生大量的摩擦，而產(chǎn)生大量摩擦之后的反應(yīng)就是使得機(jī)械本身的損耗加劇。而在這個時候如果沒有耐磨板進(jìn)行保護(hù)，那么機(jī)械在長時間這樣的損耗當(dāng)中就會使得機(jī)械產(chǎn)生嚴(yán)重的部件引起的故障。所以一般情況下這些機(jī)械都會使用耐磨板進(jìn)行保護(hù)。首先是因為耐磨板能夠給機(jī)械提供非常好的部件保護(hù)，另外就是能夠很好的在這個過程當(dāng)中增加機(jī)械的使用壽命。所以大部分的機(jī)械在運(yùn)作的時候都不必太擔(dān)心使用的問題，因為耐磨板一般來說子在使用性能上具有非常好的保障，長時間的使用也不會給機(jī)械造成損耗。

耐磨板本身的質(zhì)量以及性能都非常好，而在國內(nèi)很多的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的耐磨板雖然說在質(zhì)量上是比較參差不齊的，但是總體來說在整體質(zhì)量上還是比較有保障。對于一般使用的機(jī)械來說耐磨板提供的保護(hù)性足夠。