山東財(cái)源特鋼銷售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板，耐磨鋼板，銹鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，鈦鋼板
耐候鋼板焊接注意事項(xiàng)

焊接時(shí)允許的*低環(huán)境溫度如下：

1)碳素鋼及普通低合金鋼(A-Ⅰ類)： -10℃

2)碳素鋼及普通低合金鋼、熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類)： 0℃

3)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(B-Ⅱ、Ⅲ類)： 5℃

當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止焊接：

1)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s。手工鎢極弧焊風(fēng)速大于2 m/s;

2)相對(duì)濕度大于90%;

3)焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧;

4)當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)。

焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防寒等措施。

耐候鋼板焊接的步驟

與普通鋼板不同，耐候鋼板具有良好的耐腐蝕性能。在酸雨等惡劣天氣下，許多建筑物開始出現(xiàn)不同程度的腐蝕，這不僅影響到建筑物，也影響到建筑物內(nèi)的人員。同時(shí)也帶來了一些安全隱患。施工中鋼筋的耐候性也減緩了建筑物的腐蝕，取得了良好的應(yīng)用效果。我們跟隨耐候鋼板生產(chǎn)廠家進(jìn)行焊接，看看耐候鋼板焊接是什么步驟。

1.分別加工耐候鋼板和不銹鋼板焊縫中的凹槽;

2.拋光除去凹槽周圍的污垢后，將耐候鋼板的凹槽與不銹鋼板的凹槽配對(duì)，形成焊接區(qū);

3.非脈動(dòng)焊料用于焊接高耐候鋼板和不銹鋼板之間形成的焊接區(qū)，在焊接區(qū)下部形成底漆層;

4.非脈動(dòng)焊料用于覆蓋焊接區(qū)中焊接層的上表面，以在焊接區(qū)域中形成覆蓋層。通過在小電流和電壓下焊接耐候鋼板和不銹鋼板，在焊接過程中減少耐候鋼板和不銹鋼的熱量，熔化率有效地減少了兩塊板，并制造了耐候鋼板和不銹鋼。它可以更完全地熔合以改善焊接的可焊性。

以上是耐候鋼板焊接工藝。為提高耐候鋼板焊接性能，部分廠家開始采取措施加工鋼材。所以它出現(xiàn)在市場(chǎng)上。耐候鋼板的外觀簡(jiǎn)化了應(yīng)用中的焊接過程。我們公司提供各種耐候鋼板。如果您需要，可以聯(lián)系我們。

耐候鋼板的表面穩(wěn)定化處理方式

主要方法有：

1、涂膜處理：耐候鋼板涂膜處理，即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和特種有機(jī)涂層處理。首先，對(duì)鋼基進(jìn)行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機(jī)結(jié)晶復(fù)合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對(duì)耐候鋼板表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進(jìn)作用，有機(jī)涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后，這個(gè)有機(jī)涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對(duì)鋼基進(jìn)行預(yù)處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹層形成作用的添加劑，涂刷在耐候鋼板表面形成有機(jī)膜。由于這層膜的作用，銹液不會(huì)流掛。耐候鋼板表面形成穩(wěn)定銹層后，有機(jī)膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產(chǎn)生Fe2+的沉淀，當(dāng)Fe2+通過涂膜時(shí)被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆，可以促進(jìn)銹層中α-FeOOH的形成。