吊裝噴漿機(jī)組產(chǎn)品使用說明

自動上料噴漿車配備了柴油機(jī)、皮帶上料機(jī)、噴漿機(jī)等，柴油機(jī)僅供噴漿車轉(zhuǎn)場行走所用，到達(dá)工作面開展噴漿作業(yè)時應(yīng)使用工業(yè)電供噴漿機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

一、柴油機(jī)工作注意事項(xiàng)

1、檢查柴油機(jī)的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機(jī)會造成損害。

2、啟動柴油機(jī)時應(yīng)將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動時車輛失控。

3、掛檔行駛之前應(yīng)松開手剎，以免損壞手剎裝置。

4、行駛時因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。

5、行駛時注意控制車速，嚴(yán)禁高速行駛。

6、停車熄火后應(yīng)將手剎駐車裝置拉上，以防溜車造成事故。

7、駕駛員應(yīng)注意保管鑰匙，以免非專業(yè)人員擅自啟動設(shè)備。

吊裝噴漿機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用雙斗設(shè)計(jì)，前斗下料，后斗上料，保證噴漿機(jī)連續(xù)不斷24小時工作！

2、上料斗設(shè)計(jì)容量7方，前料斗3方，方便車輛調(diào)度！

3、底盤選用國產(chǎn)知名汽車廠家吊車底盤改裝，雙層大梁，承載能力大，動力達(dá)88馬力！更加適應(yīng)各種野外作業(yè)！

4、雙動力設(shè)計(jì)，在不接電的情況下，由車載動力輸出可直接操作液壓支腿和料斗升降！方便運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)！

5、料斗升降、支腿全部采用液壓動力，力量大，運(yùn)行穩(wěn)，操作手柄方便快捷！

6、機(jī)架全部選用加厚型材，保證機(jī)體剛性，永不變形！

7、上料斗采用無爬梯設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種施工車輛卸料！

8、速凝劑添加采用震動式，出料可控，速凝劑可定量添加。

9、前料斗可翻轉(zhuǎn)。在前料斗翻轉(zhuǎn)情況下，可拆卸維修噴漿機(jī)。

10、后料斗采取單獨(dú)振動方式，在噴漿料潮濕卸料不暢情況下啟動振動下料

本產(chǎn)品配備有一個大容量料斗同時采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。

省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。

省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。

降低污染：料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚(yáng)過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。效率更快。