東莞市正裕橡塑制品有限公司主營(yíng)：硅膠墊,橡膠墊,透明膠墊,防滑膠墊,防撞膠墊,雙面膠貼
東莞硅膠制品廠家

硅膠分無(wú)機(jī)硅膠和有機(jī)硅膠。有機(jī)硅膠屬于合成橡膠中特種橡膠，其根據(jù)形態(tài)分為固態(tài)和液態(tài)。液態(tài)按硫化溫度又分為室溫硫化型和高溫硫化型。無(wú)機(jī)硅膠的主要成份是二氧化硅，是一種由硅土中的硅酸鈉與硫磺酸制成的無(wú)定形的機(jī)器制成品。它由自然界中存在的礦物經(jīng)洗滌、加工后成為粒狀或珠狀。

[硅膠特點(diǎn)] 硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng)，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過(guò)程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2．nH2o。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

東莞膠粘劑

膠粘劑的主要組分

膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤(rùn)濕性。

20世紀(jì)30年代合成材料的發(fā)展，出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊。這類膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物)，如熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂、合成像膠等。除此之外，還有天然高分子物質(zhì)，如淀粉、蛋白質(zhì)、天然橡膠等以及無(wú)機(jī)化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來(lái)講，熱塑性樹(shù)脂為線型分子的構(gòu)型，遇熱軟化或熔融，冷卻后又固化，這一過(guò)程可以反復(fù)轉(zhuǎn)變，對(duì)其性能影響不大，溶解性能也較好，具有彈性，但耐熱性較差。

熱固性樹(shù)脂是具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物，它具有耐熱性好、耐水、耐介質(zhì)優(yōu)良、端變低等優(yōu)點(diǎn)。合成橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度較低，耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性，適于柔軟或膨脹系數(shù)相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據(jù)需要作為膠粘劑的主體材料使用。

鳳崗橡膠制品加工

（1）對(duì)混煉的影響

橡膠對(duì)油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關(guān)：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱、降低能耗。

（2）對(duì)壓出的影響

膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑、壓出膨脹小，壓出速度

（3）對(duì)硫化的影響

隨著膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入，使硫化劑、促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低，使硫化速度減緩。

含芳烴油多的操作油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。