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防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億，當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。

IPN8710防腐 一、組成：由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、助劑、溶劑組成。專(zhuān)用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能：該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無(wú)毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

3.3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。

3.3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。

3.3.1.3埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規(guī)定進(jìn)行。

當(dāng)冬季施工時(shí)，宜用橡膠溶劑油或航空溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶=1∶2。

3.3.2防腐涂漆的方法有兩種：

3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。

3.3.2.2機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

3.3.3埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。

3.3.3.1冷底子油的成分見(jiàn)表1-40。

2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為10～20mm；

注：1.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；

2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為10～20mm；

3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；

4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；

5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶=1∶2.25。