冀昊管道廠家批發(fā) 合金鋼封頭 321封頭 合金鋼封頭321封頭
GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計厚度"。也就是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和小成形厚度（即設(shè)計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個問題需解決。 不銹鋼封頭與容器筒體的連接,請測量不銹鋼封頭的外周長。若事先進(jìn)行筒體加工，請向本公司詢問預(yù)定不銹鋼封頭外周長的尺寸。請將不銹鋼封頭外周長4等分，并在筒體和不銹鋼封頭上做好標(biāo)記,將不銹鋼封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接的點(diǎn)請客戶根據(jù)直徑和板厚自點(diǎn),焊完成后，進(jìn)行焊接,不銹鋼不銹鋼封頭表面的防護(hù),06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850oC溫度范圍內(nèi)加熱時，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因?yàn)樘蓟t四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。 在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含lv離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。為避免產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)選擇合適的材料，降低06Cr19Ni10和304材料中的含碳量，并注意不銹鋼封頭表面的防.



大型不銹鋼封頭的加工工藝相對復(fù)雜。大型不銹鋼封頭的深度比橢圓封頭大，如果是大直徑的需要拼接的球形封頭，在沖的時候有可能會把焊縫沖開。大型不銹鋼封頭組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。大型不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。大型橢圓封頭的的周向應(yīng)力和縱向應(yīng)力是相等的, 計算厚度比圓筒體小將近一半。橢圓封頭與筒體連接處一般是將筒體削薄, 連接焊縫處的縱向應(yīng)力應(yīng)該不小于筒體縱縫處的周向應(yīng)力, 所以橢圓封頭與筒體的環(huán)縫和筒體縱縫一樣屬于A類焊縫。由于大型橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難,近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。大型橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。 不銹鋼封頭 廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ?，其安全性直接關(guān)系到是否對人類健康造成危害。因此.各國家或地區(qū)對食品機(jī)械不銹鋼制品其均有嚴(yán)格要求。其危害性主要來抓于有害重金屬的遷移量，隨著科學(xué)不斷進(jìn)步和研究不斷深人.毒理數(shù)據(jù)和臨床試驗(yàn)的逐步完善，對產(chǎn)品的質(zhì)量的要求也日益提高。如1988年中華人民共和國對于不銹鋼餐廚具中有害重金屬遷移量的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GH9684一1988[1]對于鉛的限量要求為一1.0mg/L。而2011年12月實(shí)施的新不銹鋼制品國家安全標(biāo)準(zhǔn)中鉛的要求則為0.05 mg/L(0.01 mg/dm2)[2],標(biāo)準(zhǔn)提高了20倍。因此，建立一種能滿足低限要求的新的方法具有重要的實(shí)際意義。而采用石墨爐原子吸收技術(shù)(GF一AAS)，通過對基體效應(yīng)、基體改進(jìn)劑、共存元素干擾、儀器分析參數(shù)等因素的研究建立一種側(cè)定不銹鋼封頭中痕鉛遷移量的分析方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該方法準(zhǔn)確、可靠、操作性強(qiáng)。滿足日常與食品接觸不銹鋼制品不銹鋼封頭中痕顯鉛遷移的檢驗(yàn)。
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