三、節(jié)能設計
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放;
2、每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全無危害
1、全封閉40—75℃低溫工作，無需充氮運行;
2、干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，無揚塵和爆炸隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦;
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險;
6、出料溫度低(<50℃)，無需冷卻，直接儲存;

工藝流程：污泥經(jīng)過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等通過機械脫水后，含水率65％~。83％的污泥通過頂部進入進料口，再經(jīng)過造?；蚯袟l裝置，根據(jù)泥的特性造粒或卻條，再落入不銹鋼網(wǎng)帶傳動，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入，污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器，通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。
污泥低溫干化機主要構造：
1、電控系統(tǒng)：熱泵主機及傳動控制
2、熱泵主體：加熱、閉環(huán)除濕
3、304不銹鋼保溫板：密閉保溫，防止粉塵及熱量散失
4、循環(huán)風機：耐高溫高濕，加速污泥水汽蒸發(fā)，快速排出水汽
5、傳動減速電機：不銹鋼網(wǎng)帶傳動，可無極變速
6、304不銹鋼網(wǎng)帶：裝載輸送污泥
7、成型切條系統(tǒng)：污泥切條、造粒

污泥干化機性能特點：
一體式設計，低溫更安全 、無揚塵危害，含水率83%干化至10%以下，減量達75%以上。適用于板框壓濾機出泥和為處理過的濕泥，濕料含水率83%~40%，干料含水率10%~40%，密閉式除濕干化，無尾氣無異味、無臭氣排放、 無需除臭，能耗低省電，全自動運行，操作簡單，維護方便?？芍苯訉⑽鬯蚝?3%污泥干化至含水率10%~30%， 減量達75%以上，能耗低，無污染，無廢氣無廢熱排放，可廣泛應用于市政污泥、工業(yè)污泥、印染污泥、 制藥污泥、化工污泥、皮革污泥、電鍍污泥、線路板污泥、造紙污泥、煤泥等干化減量，且全自動運行， 操作簡單，維護方便，含水率10%~30%的干泥在后期可干化、摻燒、焚燒、可做生物燃料、綠化土壤、 以及水泥廠循環(huán)利用或建材原料等各類減容、減量、無害化、穩(wěn)定化、資源化處理。
箱式污泥干化機外形結構：
外觀方面：整個箱體延續(xù)了廣智品牌一貫的設計風格，金屬色機身，具有金屬特有的光澤，又兼具線條的美感。
機身正面醒目突出的的是主控箱上有金凱標識，代表廣智出口，必屬精品。
觸摸屏+PLC可編程控制器，據(jù)干燥不同時間段或含水率階段，設定不同干球溫度及濕球溫度程序曲線，滿足精確控溫控濕要求，提高烘干品質及降低運行費用。
主控箱的右側是外機風冷凝器，流體通道和風通道進行了整體優(yōu)化設計。
機身貼有關于產(chǎn)品使用、注意事項的一些圖標，中間貼有一張金凱銘牌，詳細記錄了技術參數(shù)和生產(chǎn)商信息等。
側面采用方格式拼接設計，設置有可拆卸的活動板，方便日常檢修和維護。
材質方面：外殼、內隔板均采用304不銹鋼材質，箱體外表面平整、光滑、色澤一致，整體美觀，體現(xiàn)精湛的品質做工。
污泥處理現(xiàn)狀
眾所周知污泥是一種非常危險但又非常難處理的廢棄物，污泥處理一直是世界難題。目前，世界主要污泥處理方式主要是填埋、焚燒、堆肥等方式。近年來，我國污泥處理處置各項技術和設備有了較大進展。但與歐美、日本等發(fā)達國家相比，我國的污泥處理處置技術路線不明晰，相關的法律法規(guī)及標準規(guī)范還不夠完善。目前，我國污泥處理處置總體狀況以土地利用形式為主。仍有大部分的污泥沒有得到合理的處置，將會對環(huán)境帶來潛在的危害。國內絕大多數(shù)城市的污泥并未得到有效的處理處置。一方面，大多數(shù)污水處理廠的污泥僅實現(xiàn)了初步減量化，未實現(xiàn)穩(wěn)定化；另一方面，真正實現(xiàn)安全處置的污泥的比例不超過20%，導致污染糾紛和群眾舉報大量增加。污泥處置不同方式的比例分別是：土地填埋占60%~65%、污泥好氧發(fā)酵農(nóng)用約占10%~15%、污泥自然干化綜合利用占4%~6%、污泥焚燒占2%~3%、污泥露天堆放和外運占15%~20%。其中，土地填埋、露天堆放和外運的污泥在我國絕大部分屬于隨意處置。

常規(guī)設備的污泥干化原理及缺點以滾筒熱風爐烘干系統(tǒng)為例說明：
1）燃燒轉化的制熱量在烘干過程中利用率低。烘干過程中熱量通過尾氣直接排放，尾氣中的顯然和潛熱均不能循環(huán)利用。
2）尾氣排放必須經(jīng)過除塵、除臭處理。
3）高溫干化產(chǎn)生大量有毒有害氣體。同時粉塵更多。加大了處理難度。
廣智污泥烘干系統(tǒng)：污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環(huán)冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現(xiàn)封閉循環(huán)利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干化系統(tǒng)供熱90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統(tǒng)簡潔優(yōu)化。