智能語音風(fēng)淋室?guī)в姓Z音提示系統(tǒng)，在吹淋時由自動語音系統(tǒng)提示讓人有次序的完成整個吹淋除塵過程，達到有效的凈化效果，經(jīng)高效過濾器過濾后的潔凈氣流由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至身上，有效而迅速清除塵埃粒子，清除后的塵埃粒子再由初、高效過濾器過濾后重新循環(huán)到風(fēng)淋區(qū)域內(nèi)。
智能語音特點:全自動控制，電子互鎖，吹淋時雙門鎖閉，紅外線感應(yīng)自動吹淋。不銹鋼半玻璃門自動閉門器，透明視窗，內(nèi)低板為不銹鋼制作；軟件試控制器，LED顯示及設(shè)置吹淋時間，范圍0~99秒可調(diào)，內(nèi)部采用圓的漸開線風(fēng)道，高風(fēng)速，低噪音。
1、人性化的控制面板設(shè)計，清晰的指示燈指示，給予清晰風(fēng)淋流程指示。軟鍵觸按式時間繼電器；
2、高潔凈度、高風(fēng)速：采用AAF初、高效過濾器兩級過濾系統(tǒng)，無隔板低阻力高效過濾器，過濾效率為：99.99%，確保凈化級別。配全不銹鋼多角度可調(diào)噴嘴，雙渦殼外轉(zhuǎn)子大風(fēng)量低噪風(fēng)機，風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達25m/s以上，吹到人身上風(fēng)速18m/s以上。
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隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實施，對食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的潔凈工藝引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中安全保障。過去，操控食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些。
現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈工藝操控生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈工藝安全、有效，已成為操控整個食品生產(chǎn)過程中消除微生物不可替代的工藝措施。這是因為風(fēng)淋室生物潔凈工藝的提出和發(fā)展從根本上消除了滋生的條件，抑制或降低發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地操控了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
風(fēng)淋室關(guān)鍵操控點理念改進了全過程操控，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部凈化操控措施替代了全操控，由于隔離工藝直接作用在關(guān)鍵操控生產(chǎn)環(huán)境，將蕞大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無菌關(guān)鍵區(qū)域完全隔離開來，限制了無菌生產(chǎn)操作人員與無菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風(fēng)險，同時也因操控體積的減少而大大降低了能耗。
生物潔凈工藝不單純以來化學(xué)消毒，而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動，防止交叉污染。

風(fēng)淋室是人員進入潔凈室無塵車間所必備的凈化設(shè)備，通用性強，可與所有的潔凈室、無塵車間和潔凈廠房配套使用，工作人員進入車間時，必須通過此設(shè)備，用強勁潔凈的空氣，由可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至人身上，有效而迅速清除去附著在衣服上的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，它可以減少人進出潔凈室所帶來的污染問題。風(fēng)淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。杜絕工作人員將頭發(fā)，灰塵、帶入車間，達到工作場地嚴格的無塵凈化標準，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品.
風(fēng)淋室的應(yīng)用極大控制了生產(chǎn)環(huán)境的污染問題，因為風(fēng)淋室是工業(yè)潔凈廠房入口必備設(shè)備，其原理正是通過高速吹淋將附著在人體表面和貨物表面的灰塵去除，而降低了生產(chǎn)車間室內(nèi)污染的產(chǎn)生。

紅外線感應(yīng)器OMRON,初效過濾器采用無紡濾料,過濾效率G4,日光燈20WPhilip嵌入式安裝。
注意事項
1、 風(fēng)淋室通電后，兩側(cè)門電子互鎖，一側(cè)門未完全關(guān)閉時，嚴禁強行打開另一側(cè)門。
2、 風(fēng)淋室處于吹淋狀態(tài)時，嚴禁開門（直到吹淋停止）。遇緊急情況，可按急停開關(guān)停止吹淋后開門。
3、 吹淋結(jié)束后，嚴禁強行打開前門。應(yīng)輕開輕關(guān)風(fēng)淋室前和后門。
4、 風(fēng)/貨淋室由專人進行操作，吹淋噴嘴經(jīng)定位后，非操作人員勿輕易移位。
5、 在使用過程中人員請不要隨意觸摸開關(guān)，和調(diào)節(jié)智能提示系統(tǒng)。
6、 遇風(fēng)淋室發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)掉急停開關(guān)，報專業(yè)維修人員修理。一般情況下不準啟動手動按鈕
7、 風(fēng)淋室由責任人管理，每季度定期更換初效濾材。