濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司主營：移動(dòng)升降機(jī),升降貨梯,登車橋等

立式帶鋸床漏油的原因及預(yù)防

立式帶鋸床使用過程中，出現(xiàn)變速箱漏油問題。漏油嚴(yán)重的變速箱，不僅會(huì)損失很多潤滑油，而且對(duì)立式鋸床本身及對(duì)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生造成不良影響，同時(shí)也會(huì)影響工作的進(jìn)度。針對(duì)變速箱漏油的原因是什么？我們又應(yīng)該怎樣預(yù)防、對(duì)已經(jīng)漏油的變速箱做怎樣的處理來簡單總結(jié)一下。

      立式帶鋸床變速箱漏油主要有三點(diǎn)：一是由于設(shè)計(jì)不合理，如沒有設(shè)計(jì)透氣孔或透氣孔過小，使其內(nèi)部壓力與外部壓力無法平衡，導(dǎo)致潤滑油外泄。二是制造設(shè)計(jì)達(dá)不到要求，箱體接合面精度不夠，導(dǎo)致密封不嚴(yán)而產(chǎn)生滲油。三是使用維護(hù)不當(dāng)造成多處堵塞，導(dǎo)致內(nèi)部壓力過高，油量過多，油位過高；連接螺栓松動(dòng)，使箱體的結(jié)合面不嚴(yán)實(shí)。

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國升降機(jī)基地，中國液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械，有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設(shè)計(jì)合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

數(shù)控帶鋸床發(fā)展四步走

如今，數(shù)控帶鋸床發(fā)展要從強(qiáng)化內(nèi)部管理入手。數(shù)控帶鋸床發(fā)展逐步走向化路線，數(shù)控系統(tǒng)、刀具等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是數(shù)控帶鋸床發(fā)展之路上必需面對(duì)并給以足夠重視的發(fā)展方向。下面，小編就和大家介紹數(shù)控帶鋸床產(chǎn)業(yè)發(fā)展四步走。

1、培育和開拓國產(chǎn)數(shù)控帶鋸床市場。

加快舊的數(shù)控帶鋸床改造和落后的數(shù)控帶鋸床淘汰。千方百計(jì)擴(kuò)大國產(chǎn)數(shù)控帶鋸床的內(nèi)需市場，并做好用戶服務(wù)工作等。

2、通過實(shí)施國家科技專項(xiàng)，提升自主創(chuàng)新能力“數(shù)控帶鋸床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)的實(shí)施要貫徹需求為導(dǎo)向、主機(jī)為牽引，企業(yè)為主體，發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研用的優(yōu)勢(shì)。

3、抓好技術(shù)改造，提高中數(shù)控帶鋸床產(chǎn)業(yè)化水平要充分利用國家技術(shù)改造貼息等優(yōu)惠政策，突出重點(diǎn)，加強(qiáng)管理，提高資金使用效益，增強(qiáng)發(fā)展后勁。

4、加強(qiáng)管理，降本增效。

濟(jì)南金江液壓機(jī)械有限公司位于中國升降機(jī)基地，中國液壓升降機(jī)平臺(tái)之鄉(xiāng)是全國設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售液壓升降機(jī)的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，專業(yè)生產(chǎn)升降機(jī)、升降平臺(tái)、升降貨梯、剪叉式升降平臺(tái)、固定式升降平臺(tái)、移動(dòng)式升降機(jī)、鋁合金式升降機(jī)平臺(tái)、套缸式升降平臺(tái)、車載式升降機(jī)、固定式登車橋、移動(dòng)式登車橋、升降舞臺(tái)等升降機(jī)械，有豐富的升降機(jī)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)．我廠經(jīng)過長期的研究和探索，己形成設(shè)計(jì)合理，制作精良的液壓系列產(chǎn)品。

液壓、電器系統(tǒng)檢驗(yàn)：

1. 液壓站中電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理，軟、硬管線拆裝方便，管線接頭和各元件與閥板結(jié)合密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小。

2. 升降油缸裝配位置正確（對(duì)安裝鉸鏈型結(jié)構(gòu)鋸架尤其要找準(zhǔn)位置）抬起鋸架到高點(diǎn)應(yīng)符合該鋸床大切削功能參數(shù)，鋸架下落到底時(shí)（電器限位開關(guān)動(dòng)作），此時(shí)鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺(tái)平面；其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

3. 調(diào)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力（表值約1.5Mpa），啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況，功能動(dòng)作協(xié)調(diào)性及靈敏度。

4. 檢查配電柜、電器操縱箱接線的規(guī)范性，與鋸床要求功能的協(xié)調(diào)一致性，鋸輪啟動(dòng)與夾緊送料動(dòng)作的保護(hù)（干涉互鎖）功能，檢查各元件的靈敏度。

5. 液壓系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ZB J50 016 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。

6. 電器系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 5226 機(jī)床電器設(shè)備 通用技術(shù)條件。

切割功能檢驗(yàn)：

1. 張緊鋸條，使鋸背靠在鋸輪止口上，運(yùn)動(dòng)時(shí)不掉帶且鋸輪止口不吃力。

2. 精度綜合指標(biāo)檢驗(yàn)：取外圓加工后的φ90—φ100的黑色金屬棒料切割（選擇合適的鋸條跑合期線速度），一邊切割一邊調(diào)整被動(dòng)輪中心線角度、鋸條導(dǎo)向器位置和角度等允許調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到鋸條下落運(yùn)動(dòng)平面軌跡同時(shí)垂直于工作臺(tái)面和夾緊鉗口，用檢驗(yàn)被切割試棒的方法確定這組垂直度參數(shù)。（試棒鋸斷面與其表面母線垂直度允差0.5:100）。

3. 分別切割厚度為0.2、0.5、3.0mm料片若干，在保證上項(xiàng)垂直度標(biāo)準(zhǔn)條件下檢查料片厚度的均勻性。

4. 燥聲聲壓級(jí)檢測(cè)應(yīng)按ZB J50 004[金屬切削機(jī)床 燥聲聲壓級(jí)的測(cè)定]規(guī)定方法操作，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定。

5，安全操作應(yīng)執(zhí)行JB 4140 [鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件]的規(guī)定。

外觀檢驗(yàn)：

1. 各處另部件完整，緊固連接可靠。

2. 油漆覆蓋完全，表面平整光滑，無流掛，無重疊印痕；色塊界面清楚，棱角飽滿挺括；無起皮、掉漆、劃傷等缺陷。

3. 電鍍件，發(fā)黑件表面質(zhì)量良好，無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

4. 金屬標(biāo)牌鉚合牢固，平整，無浮貼；不干膠商標(biāo)位置正確，貼合嚴(yán)密，尖角不禿不翹。