在?；⒅榛鶞噬皾{配合比基礎上,通過試驗探討了在保持新拌砂漿流動性前提下,漂珠等體積取代水泥、珠光砂等體積取代憎水?；⒅閷τ不皾{干表觀密度、強度、壓折比、24h吸水率、導熱系數等性能的影響規(guī)律,確定漂珠取代水泥及珠光砂取代憎水?；⒅榈妮^優(yōu)體積率。研究表明,當漂珠取代率為25%、珠光砂取代率為45%時,砂漿的各項性能指標均滿足JG/T283-2010《膨脹?；⒅檩p質砂漿》對抹灰型輕質砂漿的要求,并使得導熱系數達到較低值。在KDON-4500/4500-3型空分設備精餾塔大加溫過程中發(fā)生管道斷裂故障,珠光砂進入純氮通道堵塞過冷器并造成空分設備停車。介紹為排除故障而對過冷器進行正、反向吹掃的管線流程。闡述了為避免同類故障再次發(fā)生,對冷箱內管道、支架所作的改進措施以及精餾塔加溫吹掃的優(yōu)化操作。

為一低溫貯罐結構圖。貯罐主要有內容器、外殼、真空夾層、內外管路及內外支撐等組成內容器用來盛裝低溫液體,其外表面包扎有多層絕熱材料,并通過絕熱性能良好的內支撐與外罐連接,外罐與內容器構成密閉的真空夾層絕熱空間,外管路及操作系統(tǒng)置于外罐的下部。管路系統(tǒng)具有加排液、自增壓、安全保護、液面高度及壓通過審查空分后備系統(tǒng)的設計發(fā)現(xiàn)許多問題,有些是規(guī)范執(zhí)行不到位,有些是設計不合理缺少安全措施,這樣直接會影響裝置運行的穩(wěn)定性和下游用戶用氣的可靠性。對空分裝置后備儲存系統(tǒng)的組成、工藝參數的確定、工藝流程和控制、材料選擇、注意事項等進行了詳細的說明,目的是規(guī)范空分后備系統(tǒng)的設計,使之完整、可靠、安全。

由于冷箱內分析儀表管斷裂導致珠光砂侵入精氬塔,而使循環(huán)液氬泵過濾網堵塞,引起制氬系統(tǒng)工況惡化。分析了故障原因,采取了相應措施后制氬系統(tǒng)恢復正常運行。大型常壓液化天然氣貯罐的開發(fā)和建造正逐步實現(xiàn)國產化,開發(fā)初期的問題值得大家共同探討。文章對LNG的性質、國內外LNG大型貯罐現(xiàn)狀、貯罐結構形式、貯罐流程組織、附件的選擇及標準的遵循等方面進行了闡述。 隨著單套空分設備規(guī)模的不斷增長,冷箱內管道變形對空分設備正常運行的影響問題也越來越突出。文章詳細分析了空分設備冷箱內管道變形的原因,從空分設備的設計制造和操作方面,提出了相應的防范措施。 用深度塑性變形法制備高強度珠光體鋼絲,并研究了在石英砂和玻璃砂兩種磨料下真應變對三體磨料磨損性能的影響。結果表明,在石英砂磨損工況下,深度塑性變形可以少量提高70鋼的三體磨料磨損性能;在玻璃砂磨損工況下,深度塑性變形可以有效地提高70鋼的三體磨料磨損性能,在真應變達到2.77時耐磨性是原始材料的2.25倍。在玻璃砂磨料磨損工況下,不同應變量的冷拉使70鋼磨損機理不同是導致磨損量差異的主要原因。

分析了活塞式氧壓機進氣帶珠光砂的原因,介紹了處理措施,把冷箱密封氣從氮氣管線上改到污氮管線上,以杜絕類似事故再次發(fā)生。 用于干燥低溫容器中絕熱材料———珠光砂的真空干燥裝置,該裝置將珠光砂的含水率由干燥前的0.48%降至0.05%,干燥效果顯著,完全滿足低溫容器絕熱的要求。 憎水膨脹珍珠巖的憎水機理和憎水涂敷處理工藝,對普通膨脹珍珠巖和憎水膨脹珍珠巖的性能進行了對比,后介紹了憎水膨脹珍珠巖在空分設備上的實際使用效果邢鋼制氧廠 6 0 0 0m3/h空分設備檢修期間發(fā)現(xiàn)珠光砂有結塊現(xiàn)象 ,并造成了嚴重后果 ,通過分析找出了結塊的原因 ,制定出防范措施。