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鋁合金切削液， 是微乳型水溶性切削液，為新一代切削液產(chǎn)品， 特別適用于車床，加工中心， 具備極ji好的潤滑性和冷卻性,對切削或磨削加工能提供良好的加工效果。減少刀具的磨損,延長了刀具壽命。乳液顆粒大,穩(wěn)定性好，防銹效果好、有效含量高。能迅速滲透到切削區(qū),達(dá)到冷卻效果,提高加工精度,工件表面光滑。含特殊抑菌材料，確保z大使用壽命令，停機(jī)數(shù)天不會(huì)變質(zhì)。

原始磨削液使用作用

為了確保對濕磨機(jī)進(jìn)行利用和保護(hù)，使用原始的磨削液非常重要。機(jī)器中有足夠的磨削液也很重要。如果沒有這種流體，或者如果磨削室內(nèi)的流體液位太低，則電極和磨削機(jī)本身將很快變得過熱。

普通的自來水不是可行的替代方法，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致磨削室內(nèi)的部件腐蝕。此外，水的潤滑和冷卻效果與磨削液不同，這將導(dǎo)致磨削質(zhì)量降低。通常，其他磨削液的防腐蝕性能較差–可能導(dǎo)致液體和灰塵粘附在磨削盤上，從而使其失去磨削能力。

原始磨削液是專為磨床開發(fā)的，不會(huì)粘在磨盤上，因此可提供更好的磨削能力。防止磨削室內(nèi)所有組件受到腐蝕。在磨削過程中對金剛石盤和電極都有冷卻作用。電極表面更精細(xì)地磨光可提供增強(qiáng)的結(jié)果。由于磨削液中的防腐劑，使用壽命長。

切削液泡沫產(chǎn)生

是什么原因會(huì)造成切削液產(chǎn)生過多泡沫？1、液位過低、2、工作壓力過高、3、水體過軟、4、切削液濃度值過高、5、氣體帶入、6、生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)缺點(diǎn)、7、切削液特性不佳。

切削液產(chǎn)生過多泡沫，會(huì)立即影響著金屬材質(zhì)的激光切割加工的品質(zhì)、效率較高及其后邊的維護(hù)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本。在金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)制造中，挑選高品質(zhì)切削液尤為重要，不管在水硬度還是軟水里都維持活躍性及低泡特點(diǎn)，使金屬材質(zhì)的激光切割加工切削實(shí)際效果長期保持。