泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結(jié)構(gòu)制造廠主營：不銹鋼封頭,橢圓封頭,半球封頭,碟形封頭

   在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。 

    因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對于組裝工藝嚴(yán)格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進(jìn)行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。

   今天重點(diǎn)為大家介紹下橢圓封頭的三種不同類型，希望可以給大家認(rèn)識(shí)橢圓封頭帶來幫助。  一、首先介紹的是馬氏體的橢圓封頭，這種類型的橢圓封頭具備了較高的強(qiáng)度，而且熱導(dǎo)率也比較低，因?yàn)槭歉唠娮杪释瑫r(shí)伴隨著溫度的持續(xù)升高，所以線膨脹的整個(gè)系數(shù)數(shù)值，也會(huì)隨著相應(yīng)的變化而提高。 二、其次介紹下奧式體的橢圓封頭，因?yàn)閵W式體的橢圓封頭中含鉻的量大于百分之十八，而且鎳的含量也達(dá)到了百分之八左右，同時(shí)還含有少量的氮、鈦和鉬等不同元素，所以奧式體的橢圓封頭在綜合的性能上是比較好的，可以耐多種不同介質(zhì)的腐蝕效果。 三、后介紹的是鐵素體的橢圓封頭，其實(shí)鐵素體的橢圓封頭中也含有百分之十二到百分之三十左右的鉻，所以其不管是在耐腐蝕的性能上，還是封頭的韌性上，或者是可焊接的性能上，都因?yàn)楹t的量不同而出現(xiàn)變化，而且還氯化物的應(yīng)力腐蝕和性能上，要比其他不同種類的不銹鋼高出很多。

    橢圓組成封頭的各個(gè)結(jié)構(gòu)件并沒有什么問題，但是在進(jìn)行焊接組裝之后，卻出現(xiàn)了變形的問題。這其中的原因以及問題的解決方法我們都要掌握，這是為了能得到符合要求的封頭，并用其發(fā)揮應(yīng)有的作用。 尤其是橢圓形封頭，在進(jìn)行電阻焊之后，就出現(xiàn)超過允許變形量的變形，這勢必會(huì)對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現(xiàn)，造成這類問題出現(xiàn)的原因是封頭結(jié)構(gòu)件上不均勻的局部加熱和冷卻，一般離焊縫越近，溫度就會(huì)越高，出現(xiàn)的膨脹也會(huì)越大。 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進(jìn)行校正和熱處理，以緩解變形帶來的不良影響。除了變形的問題之外，封頭焊接后還存在氫的消極作用，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的，以達(dá)到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。