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閥門的選用原則：

1、根據(jù)工作介質(zhì)（水、蒸汽〕 選用；

2、根據(jù)工作介質(zhì)參數(shù)選用：設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、流量；

3、閥門應(yīng)滿足的設(shè)計(jì)要求：流阻、流量特性、密封等級等；

4、調(diào)節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關(guān)閉時的壓力降、閥門的進(jìn)、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調(diào)比、閥權(quán)度和工作壓力等；5、選擇閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等；

6、考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門外形尺寸和安全操作距離等；

7、參考現(xiàn)有閥門產(chǎn)品樣本選擇適用的閥門。

按閥體材料分類

（1）非金屬材料閥門 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

（2 )金屬材料閥門 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

（3）金屬閥體襯里閥門 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯塘瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國內(nèi)、國際常用的分類方法。

一般分為：

閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥。

閥門選擇：從工藝要求角度考慮

①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的六組，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。

②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應(yīng)選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運(yùn)行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因?yàn)榻刂练聪蛄魅霑r，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。

③對某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Щ虺恋砦锬p。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但采用夾套閥。

④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)；單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

⑤一半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

⑥對危險性很大的毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄露。

⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門，選用時應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng)，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點(diǎn)，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強(qiáng)，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。