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淋膜紙選擇的竅門及方法

淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機涂覆在紙張表面的復(fù)合材料，主要特點就是此復(fù)合材料可以防油、防水（相對的）、可以熱合。不同的用途取其不同的特點：當(dāng)用于包裝漢堡時，取其防油特性。麥當(dāng)勞是80度的食用植物油10分鐘不漏油。 當(dāng)用于銅版紙令包裝時，取其防水的特性。當(dāng)用于自動包裝機包裝時，取其可熱合的特性。

淋膜紙在選擇的過程中當(dāng)然不能僅僅只看它幾個特點，下面的文章我們詳細介紹下淋膜紙選擇的竅門及方法：

在離型紙的選擇方面,主要考慮到成本,產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)程序,所備產(chǎn)品的特性,使用情況.

1,所備產(chǎn)品特性:國內(nèi)較常用的膠帶為韓國的三芝,日本的日東,美國的三M等.因為不同的膠帶膠水特性不同.這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況.

2,成本:國內(nèi)和進口的離型紙有很大區(qū)別,普遍來說國內(nèi)的離型紙的口啤并不是非常好.特別是體現(xiàn)在備三M的膠帶和日東的膠帶,經(jīng)常會出現(xiàn)表面有霧狀或者離型度太低,不能夠把離型紙和產(chǎn)品很好的撕開的情況.只是國內(nèi)的離型紙肯定比進口的便宜.并且有一個比較大的價格比.如果考慮到公司的產(chǎn)品是出口所用,當(dāng)然建議使用進口的離型紙,在出關(guān)方面會比較順利.由于國產(chǎn)離型紙的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)水平的特點.決定了國產(chǎn)離型紙在某些產(chǎn)品上的不穩(wěn)定性,嚴重的后果就是會造成膠帶的浪費.

3,生產(chǎn)程序.這里重點是是否要沖壓或者切割,一般涉及到?jīng)_壓或者切割時,會要求離型紙的厚度,因為低克重的離型紙在用于沖壓的時候,不易沖斷,當(dāng)然,這也和底紙的易碎度有關(guān),易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和產(chǎn)品撕開.達不到理想或者說想要的效果.

4,使用情況.這點主要體現(xiàn)在,有些產(chǎn)品只是需要在運輸過程中保持產(chǎn)品的平衡度,那么它會要求產(chǎn)品和離型紙結(jié)合時不易跌落.

說起淋膜紙，大家也許不太了解，如果我要說一次性紙杯，也許大家就懂了。我們平時喝水常用的紙杯即是用淋膜紙制造的。淋膜紙說起來也比較簡單。淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機涂覆在紙張表面的復(fù)合材料。那么生產(chǎn)淋膜紙的技術(shù)指標有哪些呢？一般情況下淋膜紙的技術(shù)指標主要有一下幾種，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。下面我們一起來了解一下吧！

一、干硅涂布量。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的。 可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當(dāng)長時間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就的。

二、常溫剝離力。常溫剝離力是指在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉(zhuǎn)換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當(dāng)然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

三、老化剝離力。老化剝離力是指經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

每個購買牛皮淋膜紙的涂布紙客戶，都必須了解他們的目的是做什么的，什么是需要的文件材料，聚乙烯層壓涂布紙需要多少克（每平方即克涵蓋PE ）        涂層紙是廣泛使用的防潮包裝中，除了包裝功能，涂布紙往往在具體的行業(yè)，如牛皮紙層壓粘合劑（在大理石木材，壓克力板及鋁基板表面貼上）使用;防水襯底（層壓紙管，角面，冷凍包裝等） 。        所以特別強調(diào)使用淋膜紙，一般和客戶溝通的時候到底淋膜紙，我們會提什么樣的產(chǎn)品包裝，抑或是功能方面的應(yīng)用;不同用途涂布紙，涂布紙需要使用不同類型的，這取決于涂布紙的價格中的基底涂布紙原紙和聚乙烯的浸出（PE）和應(yīng)用權(quán)重和方法方面。 殘余粘著率是淋膜紙的一項重要的技術(shù)指標，是指離型紙在經(jīng)過次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，說到底就是測試硅油在涂布基材上轉(zhuǎn)移下來的量。由于以乙烯基為主的有機硅硅油分子在加成反應(yīng)過程的不徹底性，決定了任何一款有機硅的固化反應(yīng)都不可能達到100%。好的有機硅體系和配方和合適的工藝條件共同決定了固化反應(yīng)的品質(zhì)。直接結(jié)果解釋反映在壓敏膠的粘性變化上，主要反映硅油固化的效果。而對這個變化的結(jié)果，稱作參與粘著率。UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%，熱固化硅油的殘余黏著率為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%，那就了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術(shù)指標的測試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報告中。