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銹鋼無縫鋼管的制造工藝及流程

銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 1、 無縫鋼管的制造工藝及流程：冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>進庫 2、 無縫鋼管的特點： 從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工本錢就會大幅度的上升；其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺本錢高，且內(nèi)外表還有麻點、斑點不易往除；其三、它的檢測及整xing必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種

1、 GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

2、GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

3、GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

冷軋無縫鋼管的原材料是圓精軋管，圓鋼管胚要歷經(jīng)自動切割機的激光切割生產(chǎn)加工成長短約為1米的胚料，并且經(jīng)過輸送帶送至溶爐內(nèi)加溫。板坯被送進溶爐內(nèi)加溫，溫度大概為1200攝氏。然料為氡氣或乙que氣體。爐內(nèi)溫控是至關重要的難題.圓精軋管公布后要歷經(jīng)工作壓力穿孔機開展穿空。一般較普遍的穿孔機是錐型輥穿孔機，這類穿孔機制造高的效率，產(chǎn)品品質好，破孔擴徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓精軋管就依次被三輥斜軋、連軋或擠壓成型。擠壓成型后要脫管口模。定徑機根據(jù)錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產(chǎn)生無縫鋼管。無縫鋼管公稱直徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來明確。無縫鋼管經(jīng)定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據(jù)灑水制冷，無縫鋼管經(jīng)制冷后，還要被校直。無縫鋼管經(jīng)校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)開展內(nèi)部探傷檢測。若無縫鋼管內(nèi)部有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。無縫鋼管質量檢驗后也要根據(jù)嚴苛的手工制作選擇。無縫鋼管質量檢驗后，用漆料噴完序號、規(guī)格型號、生產(chǎn)批號等。并由起重機吊入庫房中。