山東飛騰金屬制品有限公司主營(yíng)：釬具，刀具，鋼管，合金制品，五金

    采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開(kāi)口機(jī)用的高爐開(kāi)口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開(kāi)口鉆桿適合各種耐火材料開(kāi)口，炮泥開(kāi)口鉆桿等 適用范圍更廣，可快速完成各類(lèi)非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)。 技術(shù)，有效提高鑿進(jìn)速度，降低材料消耗。 快速完成鑿進(jìn)過(guò)程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。 降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工時(shí)消耗

檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時(shí)找出原因

a. 孔內(nèi)是否有尖銳硬物(或硬巖棱角)劃傷鉆桿。當(dāng)鉆桿桿體部位劃痕深<0.5mm 且呈圓周(螺旋)狀態(tài)一圈以上時(shí)，請(qǐng)謹(jǐn)慎使用;劃痕深≥0.5mm時(shí)，禁止使用，避免鉆桿斷裂造成更大的損失。

b. 鉆孔是否偏斜、彎曲、孔壁坍塌造成鉆桿磨損或變形。

c. 在卵石層、斷裂層、鋼筋水泥層等非正常地層中施工，造成的鉆桿損壞。

    根據(jù)不同鐵種的需要利用高爐鉆桿爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。 冶煉硅鐵、鑄造鐵時(shí)，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度高爐鉆桿空心鉆桿。 冶煉煉鋼生鐵時(shí)，應(yīng)選擇較高的爐渣堿度。 冶煉錳鐵時(shí)需要較高的堿度。 ◆利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。  當(dāng)?shù)V石含堿金鈉較高高爐鉆桿時(shí)，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。 若爐料含硫較高時(shí)，需提高爐渣堿度。 5.爐渣中的氧化物對(duì)爐渣的影響 ◆堿金屬  堿金屬對(duì)高爐冶煉有如下危害 ①鐵礦石含有較多堿金屬時(shí)，爐料透氣性惡化，易形成低熔點(diǎn)化合物而降低軟化溫度，使軟熔帶上移。  ②堿金屬會(huì)引起球團(tuán)礦“異常膨脹”而嚴(yán)重粉化。  ③堿金屬對(duì)焦炭氣化反應(yīng)起催化作用，使焦炭粉化增加，強(qiáng)度和粒度減小。 ④高爐中、上部生成的液態(tài)或高爐鉆桿固態(tài)粉末狀堿金屬化合物能黏附在爐襯上，促使?fàn)t墻結(jié)厚或結(jié)瘤，或破壞爐襯。 防止堿金屬危害的主要措施 除了減少入爐料的堿金屬含量，降低堿負(fù)荷以外，提高爐渣排堿能力是主要措施。